[发明专利]一种废旧锂离子电池正极粉回收有价金属的方法

权利要求书

1.一种废旧锂离子电池正极粉回收有价金属的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将废旧锂离子电池正极粉与矿相解构剂混合后进行机械活化，得到活化物料；其中，所述矿相解构剂选自氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种；所述矿相解构剂的用量为所述废旧锂离子电池正极粉重量的5％～35％；

(2)将步骤(1)所述活化物料进行焙烧，得到焙砂；

(3)将步骤(2)所述焙砂进行水洗，得到含锂水溶液以及水洗渣；

(4)将步骤(3)所述水洗渣进行酸浸，得到活性金属浸出液；步骤(1)所述机械活化的方式包括搅拌磨和/或棒磨。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述废旧锂离子电池正极粉包括镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、钴酸锂和锰酸锂中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述矿相解构剂的用量为所述废旧锂离子电池正极粉重量的25％～35％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述机械活化的时间为10min～60min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述焙烧的温度为800℃～1200℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述焙烧的温度为800℃～1050℃。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述焙烧的时间为0.5h～3h。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤(2)之后步骤(3)之前对焙砂进行破碎的步骤。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述破碎的方式为研磨。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述破碎至得到的细料的粒径小于150目。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述水洗的液固比为2:1～20:1。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述水洗的温度为20℃～90℃。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述水洗的时间为0.5h～3h。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述酸浸采用的酸包括盐酸和硫酸中的至少一种。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述酸浸过程中，酸用量为理论用量的1倍～1.2倍。

16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1：废旧锂离子电池正极粉加入矿相解构剂后进行机械活化预处理；

其中，所述废旧锂离子电池正极粉包括镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、钴酸锂和锰酸锂中的至少一种，所述矿相解构剂选自氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种，所述矿相解构剂的用量为所述废旧锂离子电池正极粉重量的5％～35％；

S2：将步骤S1所得活化物料进行焙烧得到焙砂；

S3：将步骤S2所述焙砂研磨后得到细料；

S4：将步骤S3所述细料水洗，过滤，得到氢氧化锂水溶液及水洗渣；

S5：将步骤S4所述水洗渣进行酸浸，得到活性金属浸出液，所述活性金属包括镍、钴和锰中的至少一种。