[发明专利]液压采油装置

说明书

本发明涉及一种液压采油装置，包括井口装置和设置在井下的主采油泵，其特征在于还包括：在采油泵和井口装置之间设置液压油缸和排油管；其中：所述排油管包括连接在井口装置下方的输油管和连接在输油管与采油泵之间的旁通油管；所述液压油缸连接在采油泵上方，其包括油缸本体、活塞杆和液控管线；所述活塞杆与采油泵的柱塞联动；所述液控管线下端与液压油缸连续，上端穿过井口装置与地面液压站连接。本发明通过地面液压源驱动井下液压油缸为驱动动力，配合加重杆作为辅助动力，带动抽油泵往复运动实现采油，克服了目前深井、超深井、斜井、定向井、水平井和稠油井常用的抽油机带动抽油杆驱动采油泵遇到的一些难以克服的技术问题。

技术领域

本发明涉及油田采油装置技术领域中的一种液压采油装置。

背景技术

随着钻井水平和采油技术的发展，越来越多的深井、超深井、斜井、定向井、水平井和稠油井投入生产，因此，常用的柱塞式采油泵通过抽油杆驱动采油泵的采油方式遇到了一些难以克服的技术问题：⑴油井抽油杆与输油管出现偏磨，造成油井频繁作业，增加采油成本；⑵抽油机驱动采抽油杆负载增大，耗能增加，采油电机成本增加；⑶抽油杆受摩擦阻力大影响正常生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种适用于深井、超深井、偏磨井、稠油井等特殊环境，投资成本低的液压采油装置。

本发明的技术方案包括：

一种液压采油装置，包括井口装置和设置在井下的主要由泵筒、柱塞、游动阀组成的采油泵，其特征在于还包括：在采油泵和井口装置之间设置液压油缸和排油管；其中：所述排油管包括连接在井口装置下方的输油管和连接在输油管与采油泵之间的旁通油管；所述液压油缸连接在采油泵上方，其包括油缸本体、活塞杆和液控管线；所述活塞杆与采油泵的柱塞联动；所述液控管线下端与液压油缸连续，上端穿过井口装置与地面液压站连接。

上述方案还包括：

在旁通油管与输油管之间设置单向阀。

在采油泵的游动阀下端连接有加重杆。

所述油缸本体上下端分别连接油缸上盖和油缸下盖，其中，油缸上盖通过上接头与输油管连接，油缸下盖通过下接头与采油泵泵筒连接；所述旁通油管上下端分别与上接头和下接头连接连通。

所述的液控管线为单路液控管线A，且该液控管线A连接于油缸下盖上方和活塞杆下方的液压腔，在活塞杆上方的液压腔和油缸上盖之间设有压缩腔。

所述的液控管线为双路液控管线A和液控管线B，液控管线B和液控管线A分别连接于油缸上盖、油缸下盖与活塞杆组成的上下方的液压腔。

本发明通过地面液压源驱动井下液压油缸为驱动动力，配合加重杆作为辅助动力，带动抽油泵往复运动实现采油，克服了目前深井、超深井、斜井、定向井、水平井和稠油井常用的抽油机带动抽油杆驱动采油泵遇到的一些难以克服的技术问题。即完全省去抽油杆，解决了抽油杆与输油管之间偏磨，造成油井频繁作业；抽油机负载增大，耗能增加，投资成本增加。

附图说明

图1是本发明一种单路液控管线的具体实施例；

图2是图1中井下部分放大图；

图3是本发明一种双路液控管线的具体实施例；

图4是图3中井下部分放大图；

图中：

1、液压站，2、液控管线A，3、单向阀，4、上接头，5、旁通油管，6、油缸上盖，7、油缸本体，8、活塞杆，9、油缸下盖，10、下接头，11、泵筒，12、柱塞，13、游动阀，14、加重杆，15、液控管线B。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1