[发明专利]一种橡胶接头硫化工艺

说明书

本发明公开了一种橡胶接头硫化工艺，包括如下操作步骤：S1，制备橡胶接头型筒；S2，产品模具放入硫化机中并固定，设置硫化机内温度；S3，将橡胶模具置入所述橡胶接头型筒内，所述橡胶模具的外壁周向均匀设置有若干个线型凹槽；S4，硫化机升温完成后，将带有橡胶模具的橡胶接头型筒置入硫化机的产品模具中；S5，合模，并对所述橡胶模具的内部进行高压充气，使橡胶模具的外壁完全支撑橡胶接头型筒内壁，橡胶接头型筒外壁贴合产品模具内壁；S6,硫化机进行硫化作业；充入30kg高压气的瞬间，气体可以从各个线型凹槽与橡胶接头型筒之间围成的通道迅速排出，完美解决了产品内壁瑕疵和缺陷的问题，将产品合格率从原来的80％提高到现在的100％。

技术领域

本发明涉及橡胶制品的硫化技术领域，具体涉及一种橡胶接头硫化工艺。

背景技术

橡胶接头作为给排水工程中的主要设备，近几年来，随着南水北调等工程的实施，行业得到了空前的发展。作为给排水管道中的主要设备，橡胶接头必须具有良好的弹性，降震减噪，以及质量小的特点。

橡胶接头在生产过程中，需要经过硫化。硫化是橡胶接头生产中的一个重要的环节，硫化工艺的好坏直接影响到橡胶接头质量的问题。硫化的条件主要有，促进剂，温度，反应物以及压力。当橡胶接头被放进硫化罐的时候经过促进剂的催化以及高温，这个时候橡胶会进行化学反应，在硫化模具中成型，根据橡胶种类的不同反应生成的橡胶接头汇聚有不同的特性。

硫化其实也是橡胶接头成型的一个主要的过程，橡胶接头在硫化之前是一层层的橡胶片组合在一起的不是一个整体，经过硫化之后橡胶接头球体部分成为了一个紧密联系整体，并且其各项性能得到很大的提高。

在硫化过程中，首先需要在橡胶接头的内部置入一个橡胶模具，然后向橡胶模具内部充30kg的压缩空气以对橡胶接头的内部进行支撑，再进行硫化，但是橡胶接头的内部是光滑的，其内壁和橡胶模具的外壁接触位置容易窝气，这种窝气没办法排出，导致硫化后的橡胶接头内壁出现缺陷，看起来像缺料，其实是内部有空气导致橡胶无法完美硫化。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种橡胶接头硫化工艺，可以完美的将产品内壁和橡胶模具外壁之间的空气完全排出，解决了橡胶接头硫化易产生缺陷的问题。

一种橡胶接头硫化工艺，包括如下操作步骤：

S1，制备橡胶接头型筒；

S2，产品模具放入硫化机中并固定，设置硫化机内温度；

S3，将橡胶模具置入所述橡胶接头型筒内，所述橡胶模具的外壁周向均匀设置有若干个线型凹槽，所述橡胶模具的最大外径小于橡胶接头型筒的最小内径；

S4，硫化机升温完成后，将带有橡胶模具的橡胶接头型筒置入硫化机的产品模具中；

S5，合模，并对所述橡胶模具的内部进行高压充气，使橡胶模具的外壁完全支撑橡胶接头型筒内壁，橡胶接头型筒外壁贴合产品模具内壁；

S6,硫化机进行硫化作业。

优选地，S1步骤中，所述橡胶接头型筒是先将多层橡胶片叠置，然后在两端放置钢丝圈定位，再用帘布翻包起来形成的。

优选地，位于所述橡胶接头型筒两端的橡胶片厚度相同，且大于中部的橡胶片的厚度。

优选地，S2步骤中，设置所述硫化机内温度为147℃-153℃。

优选地，S3步骤中，所述橡胶模具为圆筒形，所述线型凹槽平行于橡胶模具的中心轴设置。

优选地，所述线型凹槽设置有16-20个。

优选地，所述橡胶模具的长度大于橡胶接头型筒的长度。

优选地，S5步骤中，所述高压充气具体为30kg高压气。