[发明专利]一种制取低碳烯烃的催化转化方法

权利要求书

1.一种制取低碳烯烃的催化转化方法，该方法包括：

S1、将烯烃含量在50重量％以上的烃油原料与温度在650℃以上的催化转化催化剂在U型管反应器的下行反应区上部接触并进行第一催化转化反应，得到第一料流，将所述第一料流进行油剂分离得到第一催化剂和第一反应物流；

S2、将重质原料油与所述第一催化剂在U型管反应器的上行反应区底部接触并进行第二催化转化反应，得到第二反应物流和待生催化剂；

S3、从所述第一反应物流和所述第二反应物流中分离出乙烯、丙烯、丁烯、富含烯烃的物流和催化蜡油；将所述富含烯烃的物流引入所述U型管反应器的下行反应区继续反应。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述富含烯烃的物流中的烯烃为C5以上的烯烃；

所述富含烯烃的物流中C5以上烯烃的含量为50重量％-100重量％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述待生催化剂进行烧焦再生，得到再生催化剂；并且，

将所述再生催化剂返回至所述U型管反应器的下行反应区。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述丁烯引入所述U型管反应器的下行反应区中继续反应。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述丁烯先于所述富含烯烃的物流与所述催化转化催化剂接触。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，所述丁烯继续反应的反应条件包括：反应温度为650-800℃，反应压力为0.05-1MPa，反应时间为0.01-10秒，所述催化转化催化剂与所述丁烯的重量比为(20-200)：1；

优选地，反应温度为680-780℃，反应压力为0.1-0.8MPa，反应时间为0.05-8秒，所述催化转化催化剂与所述丁烯的重量比为(30-180)：1。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述催化蜡油经过加氢处理后得到加氢催化蜡油，将所述加氢催化蜡油引入所述U型管反应器的上行反应区底部继续反应。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，

所述加氢处理的条件包括：氢分压为3.0-20.0兆帕，反应温度为300-450℃，氢油体积比为300-2000，体积空速为0.1-3.0小时^-1。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化转化反应的条件包括：反应温度为600-800℃，反应压力为0.05-1MPa，反应时间为0.01-100秒，所述催化转化催化剂与所述烃油原料的重量比为(1-200)：1；

所述第二催化转化反应的条件包括：反应温度为400-650℃，反应压力为0.05-1MPa，反应时间为0.01-100秒，所述催化转化催化剂与所述重质原料油的重量比为(1-100)：1；

优选地，所述第一催化转化反应的条件包括：反应温度为630-780℃，反应压力为0.1-0.8MPa，反应时间为0.1-80秒，所述催化转化催化剂与所述烃油原料的重量比为(3-180)：1；

所述第二催化转化反应的条件包括：反应温度为450-600℃，反应压力为0.1-0.8MPa，反应时间为0.1-80秒，所述催化转化催化剂与所述重质原料油的重量比为(3-70)：1。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述烃油原料中的烯烃含量为80重量％以上；优选地，所述烃油原料中的烯烃含量为90重量％以上；更优选地，所述烃油原料为纯烯烃原料；

所述重质原料油选自石油烃和/或矿物油；所述石油烃选自减压瓦斯油、常压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、减压渣油、常压渣油和重芳烃抽余油中的至少一种；所述矿物油选自煤液化油、油砂油和页岩油中的至少一种。