[发明专利]一种制取乙烯和丙烯的催化转化方法

权利要求书

1.一种制取乙烯和丙烯的催化转化方法，该方法包括如下步骤：

S1、将烯烃含量在50重量％以上的烃油原料与温度在650℃以上的催化转化催化剂接触并在第一催化转化反应器中进行催化转化反应，得到第一反应物流和第一待生催化剂；

S2、将重质原料油与温度在650℃以上的催化转化催化剂接触并在第二催化转化反应器中进行催化转化反应，得到第二反应物流和第二待生催化剂；

S3、分离所述第一反应物流和所述第二反应物流，得到乙烯、丙烯、丁烯、含C5以上烯烃的物流和催化蜡油；将所述丁烯和所述含C5以上烯烃的物流分别引入所述第一催化转化反应器中继续反应；其中所述丁烯先于所述含C5以上烯烃的物流与所述催化转化催化剂接触，所述含C5以上烯烃的物流与所述烃油原料混合共同进料；

所述含C5以上烯烃的物流中烯烃的含量在50重量％以上；

所述第一催化转化反应的条件包括：反应温度为600-800℃，反应压力为0.05-1MPa，反应时间为0.01-100秒，所述催化转化催化剂与所述烃油原料的重量比为(1-200)：1；

所述第二催化转化反应的条件包括：反应温度为400-650℃，反应压力为0.05-1MPa，反应时间为0.01-100秒，所述催化转化催化剂与所述重质原料油的重量比为(1-100)：1；

所述丁烯引入所述第一催化转化反应器中继续反应的反应条件包括：反应温度为650-800℃，反应压力为0.05-1MPa，反应时间为0.01-10秒，所述催化转化催化剂与所述丁烯的重量比为(20-200)：1；

所述重质原料油选自石油烃和/或矿物油；所述石油烃选自减压瓦斯油、常压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、减压渣油、常压渣油和重芳烃抽余油中的至少一种；所述矿物油选自煤液化油、油砂油和页岩油中的至少一种；

所述烃油原料中的烯烃选自烷烃原料脱氢产生的C4以上馏分、炼油厂催化裂解装置产生的C4以上馏分、乙烯厂中蒸汽裂解装置产生的C4以上馏分、MTO副产的C4以上的富烯烃馏分、MTP副产的C4以上的富烯烃馏分；

所述烷烃原料选自石脑油、芳烃抽余油和轻质烃中的至少一种；

以所述催化转化催化剂的重量为基准，所述催化转化催化剂包含1-50重量％的分子筛、5-99重量％的无机氧化物和0-70重量％的粘土；所述分子筛包括大孔分子筛、中孔分子筛和小孔分子筛中的一种或几种；

以所述催化转化催化剂的重量为基准，所述催化转化催化剂还包含0.1-3重量％的活性金属；所述活性金属选自VIII族金属、IVA族金属和稀土金属中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述第一待生催化剂和所述第二待生催化剂送至共用再生器中进行烧焦再生，得到再生催化剂；

将所述再生催化剂返回至所述第一催化转化反应器和所述第二催化转化反应器。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述丁烯引入所述第一催化转化反应器中继续反应的反应条件包括：反应温度为680-780℃，反应压力为0.1-0.8MPa，反应时间为0.05-8秒，所述催化转化催化剂与所述丁烯的重量比为(30-180)：1。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将所述催化蜡油经过加氢处理后得到加氢催化蜡油，使所述加氢催化蜡油与所述重质原料油混合后共同进入所述第二催化转化反应器。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，

所述加氢处理的条件包括：氢分压为3.0-20.0兆帕，反应温度为300-450℃，氢油体积比为300-2000，体积空速为0.1-3.0小时^-1。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述烃油原料中的烯烃含量在80重量％以上。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述烃油原料中的烯烃含量在90重量％以上。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述烃油原料为纯烯烃原料。