[发明专利]一种稀土母液强化中和相态重构与铝资源利用的方法在审

专利信息
申请号: 202110031943.0 申请日: 2021-01-11
公开(公告)号: CN114763586A 公开(公告)日: 2022-07-19
发明(设计)人: 李平;张海林;陈兴;罗铃;万印华;齐涛 申请(专利权)人: 中国科学院江西稀土研究院;中国科学院过程工程研究所
主分类号: C22B59/00 分类号: C22B59/00;C22B21/00;C22B26/22;C22B3/44;C01F7/02;C01F7/30
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 巩克栋
地址: 341000 江西省赣*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 稀土 母液 强化 中和 相态 资源 利用 方法
【权利要求书】:

1.一种稀土母液强化中和相态重构与铝资源利用的方法,其特征在于,所述回收方法包括如下步骤:

(1)向含铝稀土溶液中加入碱土元素化合物或溶有所述碱土元素化合物的溶液进行共沉淀,之后经固液分离得到滤渣;所述共沉淀的反应pH值为3-8;

(2)将步骤(1)得到的滤渣进行碱浸,之后经固液分离得到含铝碱液和富稀土渣;

其中,将步骤(2)得到的所述富稀土渣进行盐酸优溶,经固液分离得到富稀土液和尾渣;将步骤(2)得到的所述含铝碱液进行搅拌沉淀处理,经固液分离得到拟薄水铝石。

2.如权利要求1所述的回收方法,其特征在于,步骤(1)所述碱土元素化合物包括碱土氧化物、碱土氢氧化物或碱土盐中的1种或至少2种组合;

优选地,所述碱土氧化物包括氧化钙和/或氧化镁;

优选地,所述碱土氢氧化物包括氢氧化钙和/或氢氧化镁;

优选地,所述碱土盐包括碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钙或碳酸氢镁中的1种或至少2种的组合。

3.如权利要求1或2所述的回收方法,其特征在于,步骤(1)所述共沉淀中液相中碱的浓度以氧化物计为1-500g/L,优选为10-200g/L;

优选地,步骤(1)所述共沉淀的反应温度为20-100℃,优选为20-90℃;

优选地,步骤(1)所述共沉淀的反应时间为0.1-50h,优选为1-3h;

优选地,步骤(1)所述共沉淀的反应pH值为4-7。

4.如权利要求1-3任一项所述的回收方法,其特征在于,步骤(1)所述共沉淀中进行搅拌;

优选地,所述搅拌的转速为30-2000r/min,优选为150-1000r/min。

5.如权利要求1-4任一项所述的回收方法,其特征在于,步骤(2)所述碱浸中碱溶液的浓度为1-500g/L,优选为10-200g/L;

优选地,步骤(2)所述碱浸中碱溶液和滤渣的液固比mL/g为1-100,优选为2-20;

优选地,步骤(2)所述碱浸的温度为20-250℃,优选为20-100℃;

优选地,步骤(2)所述碱浸的时间为0.1-50h,优选为2-4h;

优选地,步骤(2)所述碱浸中进行搅拌;

优选地,所述搅拌的转速为30-700r/min,优选为150-450r/min。

6.如权利要求1-5任一项所述的回收方法,其特征在于,所述盐酸优溶中所述盐酸的浓度为0.1-10mol/L,优选为0.5-5mol/L;

优选地,所述盐酸优溶中的pH值为1-6,优选为3.5-5。

7.如权利要求1-6任一项所述的回收方法,其特征在于,所述尾渣进行煅烧得到固体碱;

优选地,所述煅烧的温度为300-1200℃,优选为500-900℃;

优选地,所述煅烧的时间为0.5-8h,优选为1-3h。

8.如权利要求1-7任一项所述的回收方法,其特征在于,所述搅拌沉淀处理为向含铝碱液中加入酸溶液并进行搅拌;

优选地,所述酸溶液包括硫酸溶液、盐酸溶液或硝酸溶液中的1种或至少2种的组合;

优选地,所述硫酸溶液的浓度为1-18mol/L;

优选地,所述盐酸溶液的浓度为1-12mol/L;

优选地,所述硝酸溶液的浓度为1-15mol/L;

优选地,所述搅拌的转速为30-700r/min,优选为150-450r/min;

优选地,所述酸溶液的添加速度为1-2000mL/min,优选为10-50mL/min。

9.如权利要求1-8任一项所述的回收方法,其特征在于,所述搅拌沉淀处理的pH值为2-10,优选为5-9;

优选地,所述搅拌沉淀处理的温度为20-200℃,优选为20-100℃;

优选地,所述搅拌沉淀处理的时间为0.1-50h,优选为1-3h。

10.如权利要求1-9任一项所述的回收方法,其特征在于,所述回收方法包括如下步骤:

(1)向含铝稀土溶液中加入碱土元素化合物或溶有所述碱土元素化合物的溶液进行共沉淀,之后经固液分离得到滤渣;所述碱土元素化合物包括氧化钙、氧化镁、氢氧化钙、氢氧化镁、碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钙或碳酸氢镁中的1种或至少2种的组合;所述共沉淀中液相中碱的浓度以氧化物计为1-500g/L;所述共沉淀的反应温度为20-90℃;共沉淀的反应pH值为4-7;所述共沉淀中进行搅拌;所述搅拌的转速为150-1000r/min;

(2)将步骤(1)得到的滤渣进行碱浸,之后经固液分离得到含铝碱液和富稀土渣;所述碱浸中碱溶液的浓度为1-500g/L;所述碱浸中碱溶液和滤渣的液固比mL/g为1-100;所述碱浸的温度为20-250℃;所述碱浸中进行搅拌;所述搅拌的转速为150-450r/min;

其中,步骤(2)得到的所述富稀土渣进行盐酸优溶,经固液分离得到富稀土液和尾渣;所述盐酸优溶中所述盐酸的浓度为0.1-10mol/L;所述盐酸优溶中的pH值为1-6;将步骤(2)得到的所述含铝碱液进行搅拌沉淀处理,经固液分离得到拟薄水铝石;所述搅拌沉淀处理为向含铝碱液中加入酸溶液并进行搅拌;所述酸溶液包括硫酸溶液、盐酸溶液或硝酸溶液中的1种或至少2种的组合;所述搅拌的转速为30-700r/min;所述酸溶液的添加速度为1-2000mL/min。

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