[发明专利]一种生物柴油生产方法

权利要求书

1.一种生物柴油生产方法，所述生产方法包括如下内容：

（1）动植物油脂和任选的柴油馏分进入第一反应区，在氢气和第一加氢催化剂存在下进行反应，反应后得到第一流出物，第一加氢催化剂采用加氢精制催化剂；第一反应区的操作条件：反应压力2.0～15MPa，反应温度200～450℃，体积空速0.2～3.0h^-1，氢油体积比500～1500；

（2）步骤（1）得到的第一流出物、一氧化碳气体、及任选的氢气进入第二反应区，所述第二反应区内装填有一氧化碳变换催化剂和第二加氢催化剂，反应后得到的流出物经分离后得到气体、石脑油和生物柴油；第二加氢催化剂采用加氢异构降凝催化剂；第二反应区的操作条件为：反应温度为250℃～500℃，反应压力3.0～16MPa，气体空速600～2000。

2.按照权利要求1所述生物柴油生产方法，其中，步骤（1）中所述动植物油脂是大豆油、花生油、棉籽油、橄榄油、菜籽油、蓖麻油、芝麻油、葵花籽油、玉米油、米糠油、牛油、猪油、羊油、鱼油中的一种或几种混合油。

3.按照权利要求1所述生物柴油生产方法，步骤（1）中所述第一反应区和步骤（2）中所述第二反应区设置于同一个反应器内，或者分别设置于独立的反应器中，所述反应器采用固定床反应器、流化床反应器、沸腾床反应器中的任一种。

4.按照权利要求1所述生物柴油生产方法，其中，步骤（1）中所述柴油馏分是石油经常减压蒸馏后得到的直馏柴油，或者是经加氢裂化、催化裂化、延迟焦化工艺得到的二次加工柴油，或者是煤化工过程得到的煤焦油、煤液化油经加氢处理后得到的加氢柴油。

5.按照权利要求1所述生物柴油生产方法，其中，步骤（1）中第一反应区的操作条件：反应压力3.0～10MPa，反应温度220～400℃，体积空速0.8～1.5h^-1，氢油体积比600～1200。

6.按照权利要求1所述生物柴油生产方法，其中，第二加氢催化剂的活性金属组分含量比第一加氢催化剂的活性金属组分含量高4.5wt%～9.2wt%。

7.按照权利要求1或6所述生物柴油生产方法，其中，第二加氢催化剂的活性金属组分含量比第一加氢催化剂的活性金属组分含量高5.5wt%～8.0wt%。

8.按照权利要求1或6所述生物柴油生产方法，其中，第二加氢催化剂中的第VIB族金属组分含量比所述第一加氢催化剂中的第VIB族金属组分含量高2wt%～6wt%，第二加氢催化剂中的第VIII族金属组分含量比第一加氢催化剂中的第VIII族金属组分含量高2.5～3.7wt%。

9.按照权利要求1所述生物柴油生产方法，其中，步骤（2）中所述的一氧化碳变换催化剂和第二加氢催化剂以均匀混合的方式装填于第二反应区，其中一氧化碳变换催化剂和第二加氢催化剂的装填体积比例为15～35：65～85。

10.按照权利要求1或9所述生物柴油生产方法，其中，步骤（2）中所述的一氧化碳变换催化剂和第二加氢催化剂以均匀混合的方式装填于第二反应区，其中一氧化碳变换催化剂和第二加氢催化剂的装填体积比例为20～30：70～80。

11.按照权利要求1所述生物柴油生产方法，其中，步骤（2）中所述的一氧化碳变换催化剂以Cu、Zn、Fe、Cr中的一种或几种为活性金属组分，氧化铝为载体，活性助剂为稀土或过渡金属元素。

12.按照权利要求1所述生物柴油生产方法，其中，步骤（2）中第二反应区的操作条件为：反应温度为300℃～450℃，反应压力5.0MPa ～10MPa，气体空速800～1500。

13.按照权利要求1所述生物柴油生产方法，其中，步骤（2）中分离过程包括气液分离和液相分馏过程。

14.一种生物柴油，所述生物柴油采用权利要求1-13中任一权利要求所述生物柴油生产方法生产得到。