[发明专利]一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管

权利要求书

1.一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管，其特征在于：所述钢塑管材为四层复合结构，包括管材本体(1)、第一加强层(2)、第二加强层(3)以及耐磨层(4)，所述第一加强层(2)缠绕设置在管材本体(1)的外侧，所述第二加强层(3)缠绕设置在第一加强层(2)的外侧，所述耐磨层(4)包裹设置在第二加强层(3)的外侧；

所述管材本体(1)包括下述重量份数的组份：聚氯乙烯30-45份，抗菌剂5-9份，聚甲醛树脂3-7份，聚氯乙烯与抗菌剂的配比为1：0.2。

2.根据权利要求1所述的一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管，其特征在于：所述管材本体(1)包括下述重量份数的组份：聚氯乙烯30份，抗菌剂5份，聚甲醛树脂3份，聚氯乙烯与抗菌剂的配比为1：0.2。

3.根据权利要求1所述的一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管，其特征在于：所述管材本体(1)包括下述重量份数的组份：聚氯乙烯45份，抗菌剂9份，聚甲醛树脂7份，聚氯乙烯与抗菌剂的配比为1：0.2。

4.根据权利要求1所述的一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管，其特征在于：所述耐磨层(4)的外侧设有防护层(5)，且所述防护层(5)包裹设置在耐磨层(4)的外表面，所述第一加强层(2)以及第二加强层(3)均为塑钢丝材料制成，所述耐磨层(4)为不锈钢丝网制成，所述防护层(5)为聚碳酸脂材料制成。

5.一种如权利要求1-4任一所述的抗菌耐磨高强度钢塑管材的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：管材成型

聚氯乙烯、抗菌剂以及聚甲醛树脂同时放入加热搅拌机中混合，混合后的原料放入双螺杆挤出机，混合料在双螺杆挤出机中经过螺杆的剪切和捏合后，注塑到管材成型模具中成型得到管材本体(1)；

S2：管材外部加强

成型后的管材本体(1)置于管材传输机匀速传输，传输至第一台钢丝缠绕设备时，第一台钢丝缠绕设备对管材本体(1)做第一次钢丝缠绕处理，在管材本体(1)的外部形成第一加强层(2)，传输至第二台钢丝缠绕设备时，第二台钢丝缠绕设备对管材本体(1)做第二次钢丝缠绕处理，在第一加强层(2)的外部形成第二加强层(3)；

S3：钢丝网覆盖

步骤S2中加强后的管材本体(1)持续传输至钢丝网覆盖设备时，钢丝网覆盖设备对管材本体(1)的外侧裹覆钢丝网，钢丝网裹覆后，使用风冷设备对管材本体(1)做冷却处理，在第二加强层(3)的外侧形成耐磨层(4)；

S4：钢塑管材成型

步骤S3中覆盖钢丝网的管材本体(1)传输至聚碳酸脂覆膜机处时，聚碳酸脂覆膜机在耐磨层(4)的外部覆盖一层聚碳酸脂，并在聚碳酸脂覆盖后使用风冷设备对管材本体(1)做冷却处理，在耐磨层(4)的外部形成防护层(5)，完成钢塑管材的成型。

6.根据权利要求5所述的一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，加热搅拌机温度设置为120℃，加热搅拌机的转速设置为500r/min，双螺杆挤出机内部温度设置为60℃，双螺杆挤出机螺杆转速设置为300r/min。

7.根据权利要求5所述的一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，钢丝缠绕过程中，使用电加热设备加热管材本体(1)，使钢丝嵌入管材本体(1)的外壁中，电加热设备温度设置为90℃。

8.根据权利要求5所述的一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，钢丝网覆盖设备的温度设置40℃，风冷设备的温度设置为10℃。

9.根据权利要求5所述的一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，聚碳酸脂覆膜机的温度设置为30℃，风冷设备的温度设置为5℃。

10.根据权利要求5所述的一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管的制备方法，其特征在于：所述步骤S1-S4中，管材传输机传输管材的速度为1m/min。