[发明专利]一种SMA树脂的合成方法及其生产设备

权利要求书

1.一种SMA树脂的合成方法，在室温下，将苯乙烯和顺酐在溶剂中反应制得；其特征在于，包括以下步骤：

（1）在室温下，将重量比为1:1～8:1的苯乙烯和顺酐投入溶剂中，搅拌使之溶解，再加入引发剂配制成原料溶液；

（2）继续投入溶剂，加热至反应温度；

（3）继续缓慢滴加原料溶液，滴完后再在反应温度保温一段时间；

（4）蒸尽溶剂，趁热倒出结片。

2.根据权利要求1所述的SMA树脂的合成方法，其特征在于，所述溶剂选自甲苯、二甲苯、乙苯、丙苯、异丙苯、三甲苯、丁苯、异丁苯、二乙苯中的一种或多种，所述引发剂为自由基引发剂，包括过氧化物引发剂和偶氮类引发剂。

3.根据权利要求1所述的SMA树脂的合成方法，其特征在于，步骤（2）中，所述反应温度为130～230℃。

4.根据权利要求1所述的SMA树脂的合成方法，其特征在于，所述引发剂的量为苯乙烯和顺酐总质量的0.1%～20%。

5.根据权利要求1所述的SMA树脂的合成方法，其特征在于，步骤（3）中，滴加时间为2～10小时，保温时间为1～6小时。

6.根据权利要求1所述的SMA树脂的合成方法，其特征在于，还加入催化剂，所述催化剂为三氯化铝、苯乙醚和甲基氯硅烷的混合物，所述催化剂的含量为苯乙烯和顺酐总质量的0.2%～0.6%，所述三氯化铝、所述苯乙醚和所述甲基氯硅烷的质量比为（0.2-0.8）：1：（0.4-0.8）；所述三氯化铝的直径为3-4mm。

7.根据权利要求6所述的SMA树脂的合成方法，其特征在于，所述三氯化铝、所述苯乙醚和所述甲基氯硅烷在投放前先混合加热，保持温度130～230℃。

8.一种用于生产SMA树脂的设备，其特征在于，包括依次连接的配料釜、聚合釜、溶脱釜和脱挥釜，所述配料釜、所述聚合釜、所述溶脱釜和所述脱挥釜内均设有搅拌装置；所述配料釜的底部出料口连接所述聚合釜的顶部进料口，所述聚合釜的底部出料口连接所述溶脱釜的顶部进料口，所述溶脱釜的底部出料口连接所述脱挥釜的顶部进料口；

所述溶脱釜的顶部连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器连接着第一缓冲罐，所述第一缓冲罐连接着真空泵；

所述脱挥釜的顶部连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器连接着第二缓冲罐，所述第二缓冲罐连接着真空泵；

所述第一冷凝器和所述第二冷凝器还连接着接收槽。

9.根据权利要求8所述的用于生产SMA树脂的设备，其特征在于，所述接收槽连接着溶剂泵，所述溶剂泵连接着配料釜；所述配料釜和所述聚合釜之间设有计量泵；所述接收槽后设有结片机。

10.根据权利要求8所述的用于生产SMA树脂的设备，其特征在于，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器分别连接有一个接收槽，两个所述接收槽连接有另一个体积更大的接收槽，所述体积更大的接收槽连接着所述溶剂泵。