[发明专利]一种对称式注塑模具

说明书

本发明公开了一种对称式注塑模具，其结构包括底座、下模、上模、注塑口，下模水平安装于底座上端，上模套设于下模上端，注塑口嵌入安装于上模内侧，下模包括底架、推动板、导向杆、下模结构、推杆，推动板设于底架上端，导向杆竖直安装于底架上端，推杆垂直安装于推动板上端并且嵌入于下模结构内侧，下模结构水平安装于底架上端并且采用机械连接，上模套设于下模结构上端并且采用活动连接，本发明在底架上端设置了下模结构，在对成型产品进行脱模的同时，对处于通道上端的异物进行联动推出，防止异物的残留；在引导结构上端设置了脱离结构，使其更好的对通道上端的异物进行清除，防止其的残留，更好的进行下一次工作。

技术领域

本发明属于模具领域，具体涉及到一种对称式注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品的生产方法，其主要运用于橡胶及塑料的注塑成型，而这些注塑成型都需要用到注塑模具，以达到需要制造出的产品形状，而在对于产品较小时，通常将其一同进行注塑成型并通过连通管来连接各成型腔，形成对称式注塑模具，但是现有技术存在以下不足：

由于成型腔之间通过通道来连接，形成通道内的原料与成型腔内的产品一起冷却成型，形成产品间相对连接的异物，使其在脱模时直接推动产品，而异物与通道间的摩擦力较大，导致其两侧与产品间形成相对的受力，引起异物连接的断裂，进而残留在通道中，影响下一次的工作。

以此本申请提出一种对称式注塑模具，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种对称式注塑模具，以解决现有技术由于成型腔之间通过通道来连接，形成通道内的原料与成型腔内的产品一起冷却成型，形成产品间相对连接的异物，使其在脱模时直接推动产品，而异物与通道间的摩擦力较大，导致其两侧与产品间形成相对的受力，引起异物连接的断裂，进而残留在通道中，影响下一次的工作的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种对称式注塑模具，其结构包括底座、下模、上模、注塑口，所述下模水平安装于底座上端并且采用固定连接，所述上模套设于下模上端并且相卡接，所述注塑口嵌入安装于上模内侧并且采用机械连接；所述下模包括底架、推动板、导向杆、下模结构、推杆，所述推动板设于底架上端，所述导向杆竖直安装于底架上端并且贯穿于推动板内侧，所述推杆垂直安装于推动板上端并且嵌入于下模结构内侧，所述下模结构水平安装于底架上端并且采用机械连接，所述上模套设于下模结构上端并且采用活动连接。

对本发明进一步地改进，所述下模结构包括模体、成型腔、轮廓板、通道、辅助结构，所述成型腔设于模体上端并且为一体化结构，所述轮廓板嵌入于成型腔内侧并且下端与推杆上端相连接，所述通道凹陷于模体上端并且位于成型腔之间，所述辅助结构嵌入安装于模体内侧并且位于通道下方。

对本发明进一步地改进，所述辅助结构包括外框、活动块、引导结构、脱离结构，所述活动块嵌入安装于外框内侧并且采用活动连接，所述引导结构安装于外框内侧并且下端采用铰链连接，所述脱离结构嵌入安装于外框内侧并且下端与引导结构活动连接，所述活动块下端与引导结构采用铰链连接，所述通道位于脱离结构上方。

对本发明进一步地改进，所述引导结构包括活动架、导槽、导向架、滚轮、弹簧，所述导槽凹陷于活动架内侧并且为一体化结构，所述导向架设于活动架外侧并且处于导槽外侧，所述滚轮嵌入安装于导向架下端并且活动连接于导槽内侧，所述弹簧安装于导向架之间并且相卡接，所述脱离结构水平安装于导向架上端并且采用铰链连接。

对本发明进一步地改进，所述滚轮包括活动轴、轮体、外槽、内槽，所述活动轴嵌入安装于轮体内侧并且采用活动连接，所述外槽凹陷于轮体内侧并且为一体化结构，所述内槽嵌入于轮体内侧并且均匀分布，所述内槽开口由内至外缩小，并且逆时针方向为平直面，顺时针方向形成弧面。