[发明专利]一种数控穿孔机束缚穿孔节流给液机构

说明书

本发明涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控穿孔机束缚穿孔节流给液机构，包括底座、顶座、电极丝、工作台、导通束缚组件、冷却组件和加工座，所述底座的顶端与顶座的底端固定安装，所述顶座的顶端内壁与电极丝的外壁活动连接，所述电极丝的外壁与工作台的内壁活动连接，该一种数控穿孔机束缚穿孔节流给液机构，电极丝挤压圆球使其移动，圆球的移动配合着摆杆使得卡盘运动，连接杆的移动受到卡球在移动杆的限制下进行移动，摆杆的摆动带动着半齿盘转动，转轴套的转动带动着转杆转动，鉴于转杆与凹槽盘固定安装，冷却组件开始运行工作，从而实现了在对加工件进行穿孔的过程中，电极丝束缚转动，同时伴随着设备运行阶段性持续供液的效果。

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控穿孔机束缚穿孔节流给液机构。

背景技术

穿孔机主要由主传动、前台、机架和后台组成，利用电极丝与金属间的导电性产生大量热量来进行熔融穿孔，一般穿孔机使用的时万向接轴与十字接轴两种，但是对于加工效果来说，十字接轴的调节效果要优于万向接轴，可以在垂直方位以及水平方位稳定便捷调节，同时穿孔机针对于细小高精密的孔径进行加工，加工孔径的表面光洁度较高。

目前市场上，随着人们为设备加工要求越来越高，为了保证设备紧密往往需要设备在装备的过程中要求对位精确，这就需要人们配合着穿孔机对加工件进行穿孔定位，但是在对工件进行加工的过程中，通常需要冷却但是随着冷却液的注入导致电极丝旋转发生偏移，这种情况的产生不仅对冷却液造成一定量为浪费，还可能导致穿孔后对孔错位的现象，因此需要一种数控穿孔机束缚穿孔节流给液机构，具备在对加工件进行穿孔的过程中，电极丝束缚转动，同时伴随着设备运行阶段性持续供液的功能。

发明内容

为实现上述束缚转动阶段供液的目的，本发明提供如下技术方案：一种数控穿孔机束缚穿孔节流给水机构，包括底座、顶座、电极丝、工作台、导通束缚组件、冷却组件和加工座，所述底座的顶端与顶座的底端固定安装，所述顶座的顶端内壁与电极丝的外壁活动连接，所述电极丝的外壁与工作台的内壁活动连接，所述导通束缚组件的外壁与工作台的内壁活动连接，所述冷却组件的外壁与加工座的内壁活动连接，所述加工座的内壁与电极丝的外壁活动连接，所述导通束缚组件的外壁与电极丝的外壁活动连接。

作为优化，所述导通束缚组件包括圆球，所述圆球的外壁固定安装有摆杆，所述摆杆的内壁活动连接有卡盘，所述摆杆的顶端外壁固定安装有半齿盘，所述卡盘的背面固定安装有连接杆，所述连接杆的内壁活动连接有卡球，所述卡球的外壁固定安装有移动杆，所述移动杆的左侧固定安装有转轴套，所述转轴套的外壁固定安装有转杆。

作为优化，所述冷却组件包括储水槽、导管和负压杆，所述导管的左侧固定安装有波纹管，所述负压杆的背面固定安装有顶球，所述波纹管的左侧固定安装有喷头，所述喷头的左侧固定安装有活塞板，所述活塞板的外壁活动连接有套筒，所述套筒的外壁活动连接有凹槽盘。

作为优化，所述半齿盘由齿板、卡轮、卡座和弹簧伸缩杆组成，所述半齿盘的外壁与齿板的底端活动连接，所述齿板的顶端与卡轮的外壁卡接，所述齿板的左侧与弹簧伸缩杆的右侧固定安装。

作为优化，所述圆球的外壁与电极丝的外壁活动连接，所述摆杆的外壁与工作台的内壁活动连接，所述卡盘的外壁与工作台的内壁活动连接，为了实现圆球对电极丝的夹持，同时便于电极丝的转动不受夹持影响。

作为优化，所述转轴套的外壁与工作台的内壁活动连接，所述连接杆的外壁与工作台的内壁活动连接，为了保证转轴套稳定的转动，同时避免连接杆移动受到干扰。

作为优化，所述摆杆及摆杆的所属结构数量为两组，两组摆杆及摆杆的所属结构以工作台的垂直中心线为中心对称均匀分布，为了实现电极丝的稳定夹持，避免电极丝受力不均造成晃动的效果。

作为优化，所述导管的外壁与负压杆的内壁固定安装，所述波纹管的外壁与负压杆的内壁活动连接，为了保证导管稳定送水的效果，同时现实波纹管配合着负压杆伸缩杆的效果。