[发明专利]一种泵式供料、混合结构点胶装置

说明书

本发明公开了一种泵式供料、混合结构点胶装置，所述装置包括两种不同原料的供给装置、管路导通同步控制装置、压力波动抑止装置和混胶出胶机构；其中采用门型梭阀与两组先导溢流阀和二位二通液控换向阀配合使用，使第一变量泵和第二变量泵输送的流体同步输送至下游；同时在第三二位二通液控换向阀和第四二位二通液控换向阀的上游进口处分别串联定差减压阀，并使两个定差减压阀的控制口分别与第三二位二通液控换向阀和第四二位二通液控换向阀的出口连接，解决了管路压力波动的问题，进一步利用计量泵直接把原料注入混合腔提高了原料供给精度。

技术领域

本发明涉及点胶技术领域，具体地涉及一种泵式供料、混合结构点胶装置。

背景技术

双组份、多组分发泡点胶技术在八十年代出现，发源于德国，本世纪初进入我国，才开始出现自主品牌的点胶发泡设备，大都是仿制德国的技术，经历十几年的发展，在德国技术的基础上，不停的改进，从原理上讲，依然没有根本上的改变。进口设备价格昂贵，是自主品牌的近十倍。

现有技术的点胶原理如图1和2所示。通过计量泵从原料罐抽出原料，再通过输送给供料结构。不涂胶时，供料阀关闭，循环阀打开，原料沿回流管流回原料罐，涂胶时，循环阀关闭，供料阀打开，原料从供料结构出口进混合机械结构，和另外一种料混合后吐出。通常采用相同的供给手段实现两种料的供料。为了保证出料重量的准确性，精密计量泵与供料结构之间管道内的压力，在涂胶与不涂胶时要保持一定的平衡，供料阀与循环阀结构为针阀结构，针阀顶针后端有弹簧，调节弹簧预紧力以控制循环压力与供料压力（不涂胶时为循环压力，涂胶时为供料压力）的平衡。循环压力与供料压力需要保持平衡，否则原料出料比例会不均匀，加工的产品质量就会不达标。当循环压力大于供料压力时：涂胶时，循环阀关闭，供料阀打开，供料阀弹簧预紧力已经调节好，因为循环压力大于供料压力，弹簧会被过度压缩，针阀开口过度，出料量会增多，造成两种或多种原料比例失衡，涂胶开始的那一段因为原料过多，变粗，从而外观不良、原料无法反应充分，产品不合格。当循环压力小于供料压力时：涂胶时，循环阀关闭，供料阀打开，供料阀弹簧预紧力已经调节好，因为循环压力低于供料压力，原料压力不足以顶开供料阀，两个口都处于关闭状态，原料压力会慢慢上升，直至打开供料阀，此种情况会造成涂胶延迟，开始的一段会变细，甚至没有原料，造成产品不合格。所以要加工出合格的产品，必须保证循环压力、供料压力的稳定，原料粘稠度恒定不变，粘稠度又受环境温度变化的影响，要求非常苛刻。同样的误差，涂胶量大，也许不明显，随着涂胶量减小，误差会被逐渐放大，不适用细微流量的加工，或要求太高。并且对于粘稠度比较高的原料也不适用。整套系统维护比较复杂，对操作工人的素质要求较高。

为了保证压力的恒定，如今已出现了通过比例阀来调节，针阀弹簧预紧力固定，压力降低，比例阀收到信号后反馈给系统，系统会加快精密计量泵的转速，以增大压力，压力升高，系统会降低精密计量泵的转速，以降低压力，此种方法增加了设备的复杂程度。并且增加的电控系统使成本大幅提高，通过改变泵的转速调节压力存在滞后性的问题，同时阀门的启闭会导致供给胶水的压力波动，造成瞬时的供胶量波动。当需要供给多种原料时，计量泵的同步控制也是一个问题。

有鉴于此，需要提供一种新型的能够降低点胶系统压力波动问题，同步性优良的泵式供料、混合结构点胶装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种泵式供料、混合结构点胶装置，以降低原料供给回路的压力波动问题，并提高多种原料同时供给时的同步性能。