[发明专利]一种机载用电控气动装置

权利要求书

1.一种机载电控气动装置，其特征在于，包括底座(1)和上盖(2)，底座(1)和上盖(2)通过螺钉连接为整体，在底座(1)上有进气口(1a)、吸附塔口(1b)和排气口(1c)；其特征在于，电控气动装置由安装在底座(1)和上盖(2)内的进气活门和排气活门、两位三通电磁阀(9)、第一限流孔(10)和第二限流孔(11)组成；底座(1)和上盖(2)均为矩形板，进气活门位于底座(1)和上盖(2)的右侧内腔中，排气活门位于底座(1)和上盖(2)的左侧内腔中，进气活门和排气活门的结构左右对称；进气活门由底座(1)和上盖(2)的右半部以及安装在右侧内腔中的进气组件组成；在底座(1)右侧有一个由呈现直角折线形状的圆孔构成的第一进气腔(1n)，第一进气腔(1n)的垂直段开口于底座(1)右半部上表面的板面中心，第一进气腔(1n)的水平段开口于底座(1)的右端面，第一进气腔(1n)的水平段开口即进气口(1a)，第一进气腔(1n)的垂直段和水平段在底座(1)的内部连通，在底座(1)的上表面、第一进气腔(1n)垂直段的上端口外面有一个与该上端口同轴的进气活门环形槽(1d)，第一进气腔(1n)垂直段的上端口与进气活门环形槽(1d)之间的圆环构成进气活门的活门座(1e)，在进气活门环形槽(1d)靠近底座(1)中心部分的槽底上有一个与进气活门环形槽(1d)内外半径相同的圆弧槽，该圆弧槽为进气活门的第二进气腔(1m)；在上盖(2)的下表面右侧、与底座(1)进气活门环形槽(1d)对应的位置有一个圆形槽构成的进气活门控制腔(2e)，进气活门控制腔(2e)的内径与进气活门环形槽(1d)的最大内径相同，上盖(2)上的进气活门控制腔(2e)以及底座(1)上的第一进气腔(1n)、进气活门环形槽(1d)和第二进气腔(1m)共同构成底座(1)和上盖(2)的右侧内腔；进气组件由进气膜片(3)、进气活门弹簧(4)和进气限位环(5)组成，进气膜片(3)是周边部分带有圆环形凸起、中心部分带有硬芯的橡胶圆片，圆环形凸起的截面形状为倒U字形，进气膜片(3)的圆形边缘被夹紧在底座(1)的进气台阶凹槽的台阶端面和上盖(2)进气环形凸台的下端面之间，进气活门弹簧(4)位于进气活门控制腔(2e)内，进气活门弹簧(4)的大直径的上端顶住进气活门控制腔(2e)的槽底的凹型弹簧座内，进气活门弹簧(4)的小直径的下端顶住进气膜片(3)上表面的中心部分，进气限位环(5)为上面的圆形截面的上环(5b)的下部与下面的矩形截面的下环(5a)的上表面相贯连接形成的构件，下环(5a)的外径大于上环(5b)的外径，下环(5a)的外径与底座(1)的进气台阶凹槽的中段孔过盈配合，进气限位环(5)的上环(5b)位于进气膜片(3)圆环形凸起的内腔中；在上盖(2)上有与进气活门控制腔(2e)连通的进气活门控制腔进气口(2a)，进气活门控制腔进气口(2a)通过管路与第一限流孔(10)的一端连通，第一限流孔(10)的另一端通过管路与底座(1)上的进气口(1a)连通，在上盖(2)上有与进气活门控制腔(2e)连通的进气活门控制腔排气口(2c)，进气活门控制腔排气口(2c)通过管路与两位三通电磁阀(9)的第一进气口(9a)连通，两位三通电磁阀(9)的排气口(9c)通大气，第一限流孔(10)的通径小于两位三通电磁阀(9)第一进气口(9a)与排气口(9c)之间的通径；排气活门由底座(1)和上盖(2)的左半部以及安装在左侧内腔中的排气组件组成；在底座(1)左侧有一个由呈现直角折线形状的圆孔构成的第二排气腔(1h)，第二排气腔(1h)的垂直段开口于底座(1)左半部上表面的板面中心，第二排气腔(1h)的水平段开口于底座(1)的左端面，第二排气腔(1h)的水平段开口即排气口(1c)，第二排气腔(1h)的垂直段和水平段在底座(1)的内部连通，在底座(1)的上表面、第二排气腔(1h)垂直段的上端口外面有一个与该上端口同轴的排气活门环形槽(1f)，第二排气腔(1h)垂直段的上端口与排气活门环形槽(1f)之间的圆环构成排气活门的活门座(1g)，在排气活门环形槽(1f)靠近底座(1)中心部分的槽底上有一个与排气活门环形槽(1f)内外半径相同的圆弧槽，该圆弧槽为排气活门的第一排气腔(1j)；在上盖(2)的下表面左侧、与底座(1)排气活门环形槽(1f)对应的位置有一个圆形槽构成的排气活门控制腔(2f)，排气活门控制腔(2f)的内径与排气活门环形槽(1f)的最大内径相同，上盖(2)上的排气活门控制腔(2f)以及底座(1)上的第二排气腔(1h)、排气活门环形槽(1f)和第一排气腔(1j)共同构成底座(1)和上盖(2)的左侧内腔；排气组件由排气膜片(6)、排气活门弹簧(7)和排气限位环(8)组成，排气膜片(6)是周边部分带有圆环形凸起、中心部分带有硬芯的橡胶圆片，圆环形凸起的截面形状为倒U字形，排气膜片(6)的圆形边缘被夹紧在底座(1)排气台阶凹槽的台阶端面和上盖(2)排气环形凸台的下端面之间，排气活门弹簧(7)位于排气活门控制腔(2f)内，排气活门弹簧(7)的大直径的上端顶住排气活门控制腔(2f)的槽底的凹型弹簧座内，排气活门弹簧(7)的小直径的下端顶住排气膜片(6)上表面的中心部分，排气限位环(8)为上面的圆形截面的上环(8b)的下部与下面的矩形截面的下环(8a)的上表面相贯连接形成的构件，下环(8a)的外径大于上环(8b)的外径，下环(8a)的外径与底座(1)的排气台阶凹槽的中段孔过盈配合，排气限位环(8)的上环(8b)位于排气膜片(6)圆环形凸起的内腔中；在上盖(2)上有与排气活门控制腔(2f)连通的排气活门控制腔进气口(2b)，排气活门控制腔进气口(2b)通过管路与第二限流孔(11)的一端连通，第二限流孔(11)的另一端通过管路与底座(1)上的进气口(1a)连通，在上盖(2)上有与排气活门控制腔(2f)连通的排气活门控制腔排气口(2d)，排气活门控制腔排气口(2d)通过管路与两位三通电磁阀(9)的第二进气口(9b)连通，第二限流孔(11)的通径小于两位三通电磁阀(9)第二进气口(9b)与排气口(9c)之间的通径；在底座(1)上有连通第二进气腔(1m)和第一排气腔(1j)的通道(1k)，吸附塔口(1b)位于底座(1)的下表面中心，吸附塔口(1b)与通道(1k)连通。