[发明专利]一种新型冷却后拉式齿冠钻头

说明书

本发明提供了一种新型冷却后拉式齿冠钻头，其使得齿冠钻头通过后拉式结构和钻杆完成锁紧，使得锁紧稳固可靠，且使得冷却液直接冷却齿冠钻头的切削刃，冷却效果好。钻杆包括工作部、颈部、柄部，所述钻杆的工作部的外周设置有螺旋排屑槽和刀背，所述工作部的前端中心位置内凹形成齿冠刀头定位腔，所述齿冠刀头嵌装于所述齿冠刀头定位腔，所述齿冠刀头包括后端内凹的锁紧螺纹孔，所述齿冠刀头的锁紧螺纹孔连接拉紧螺钉的前端螺纹，所述工作部的齿冠刀头定位腔的轴向内端设置有内凹中心螺纹孔，所述拉紧螺钉的后端螺纹连接所述内凹中心螺纹孔，所述拉紧螺钉的前端螺纹和后端螺纹的旋向相反，所述钻杆的轴向中心位置设置有主冷却孔。

技术领域

本发明涉及切削刀具结构的技术领域，具体为一种新型冷却后拉式齿冠钻头。

背景技术

随着工程机械、热交换器、风电等行业的快速发展，大直径孔加工越来越多，整体硬质合金钻头价格昂贵，加工成本高，齿冠钻头是头部采用硬质合金或其他高性能材料，钻杆采用合金钢材料的一种组合式钻头。适合大直径孔加工，具有使用成本低，加工范围大等优势。

目前，齿冠钻头的头部和钻杆有多种组合方式，其冷却方式是冷却孔向两侧斜面喷射，无法直接冷却齿冠钻头的切削刃，冷却效果不佳。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种新型冷却后拉式齿冠钻头，其使得齿冠钻头通过后拉式结构和钻杆完成锁紧，使得锁紧稳固可靠，且使得冷却液直接冷却齿冠钻头的切削刃，冷却效果好。

一种新型冷却后拉式齿冠钻头，其特征在于：其包括钻杆、齿冠刀头，所述钻杆包括工作部、颈部、柄部，所述钻杆的工作部的外周设置有螺旋排屑槽和刀背，所述工作部的前端中心位置内凹形成齿冠刀头定位腔，所述齿冠刀头嵌装于所述齿冠刀头定位腔，所述齿冠刀头包括后端内凹的锁紧螺纹孔，所述齿冠刀头的锁紧螺纹孔连接拉紧螺钉的前端螺纹，所述工作部的齿冠刀头定位腔的轴向内端设置有内凹中心螺纹孔，所述拉紧螺钉的后端螺纹连接所述内凹中心螺纹孔，所述拉紧螺钉的前端螺纹和后端螺纹的旋向相反，所述钻杆的轴向中心位置设置有主冷却孔，所述内凹中心螺纹孔连通所述主冷却孔，所述主冷却孔的朝向工作部的前端外周设置有至少两条旁通管路，所述主冷却孔的朝向所述齿冠刀头定位腔的端部止挡面的位置设置有两个出液口，所述齿冠刀头的对应于出液口的位置设置有出液缺口，组装状态下的所述齿冠刀头的后端面和所述齿冠刀头定位腔的端部止挡面平面紧贴布置；所述齿冠刀头和钻杆的工作部组装到位后形成整体钻头结构。

其进一步特征在于：

所述齿冠刀头的两侧钝角定位面为对称结构；

所述螺旋排屑槽的截面为U型槽结构、且所述螺旋排屑槽内设置有保护刀棱，U型槽的槽体结构使得容屑空间大，排屑顺畅，同时刀背的强度高，加工时进给速度快，保护刀棱减小了外径部分槽前角，防止恶劣工况钻杆参与切削而导致断刀；

所述主冷却孔的朝向工作部的前端外周设置有两条旁通管路、形成Y型通路出口，所述Y型通路出口分别通过支路连通至所述出液口；

所述钻杆的柄部带有斜2°的侧压面，通过刀柄侧压锁紧螺钉锁紧，使用时通过刀柄夹持柄部以传递机床动力，使得刀具旋转而具备切削能力；

所述颈部是圆锥体和圆柱体的组合体，在工作时，其可以避免切屑飞溅撞击到刀柄和机床主轴，起到保护作用。

采用本发明后，齿冠刀头的锁紧螺纹孔连接拉紧螺钉的前端螺纹的至少一部分，预装时、留有一定的前端螺纹拧动安装间隙，之后将齿冠刀头定位于齿冠刀头定位腔，拉紧螺钉的后端螺纹连接内凹中心螺纹孔，内六角扳手贯穿主冷却孔后拧动拉紧螺钉，使得拉紧螺钉的后端螺纹连接内凹中心螺纹孔，同时使得齿冠刀头的后端面和齿冠刀头定位腔的端部止挡面平面紧贴布置、完成拉紧锁附，其使得齿冠钻头通过后拉式结构和钻杆完成锁紧，使得锁紧稳固可靠，此外冷却液通过主冷却孔连通至出液口、出液缺口，使得冷却液直接冷却齿冠钻头的切削刃，冷却效果好。

附图说明