[发明专利]阻燃环保实木厚芯胶合板及其制备方法

说明书

提供一种阻燃环保实木厚芯胶合板及其制备方法，将由聚磷酸铵、2‑丙烯酰氨基‑2‑甲基‑1‑丙磺酸和六‑对氨基苯氧环三磷腈共混的阻燃剂与水溶解得到20％浓度的阻燃浸渍液，将由二乙醇胺、二乙烯三胺和二乙胺共混的胺类甲醛吸收剂与水溶解得到5％浓度的胺类甲醛吸收剂浸渍液，将杨木单板置于浸渍罐中，得到阻燃单板，将上述阻燃单板中的一部分作为上下表层单板，置于另一浸渍罐中，得到阻燃吸醛单板，以及将上述阻燃吸醛单板作为上下表层单板，将未作吸收剂浸渍处理的阻燃单板作为芯层单板进行组坯并进行热压工艺。

技术领域

本发明涉及阻燃环保实木厚芯胶合板。

背景技术

以往，对环保胶合板的处理多为胶合板制备中采用无醛胶粘剂，而通过单板改性处理，制得自身具备除醛功能厄环保胶合板，可进一步提升胶合板的环保性能，且制备集除醛阻燃于一体的多功能环保胶合板可进一步提高胶合板的附加值。但是，仍需设计阻燃配方和除醛配方体系以满足阻燃环保胶合板的性能要求，以实现二者在胶合板燃烧中起到阻燃协效作用且阻燃剂加入不影响除醛功能作用。

发明内容

本发明鉴于上述以往技术，提出一种同时达到阻燃和吸醛的作用的阻燃环保实木厚芯胶合板的制备方法。该制备方法包括：

(1)将由聚磷酸铵、2-丙烯酰氨基-2-甲基-1-丙磺酸和六-对氨基苯氧环三磷腈共混的阻燃剂与水充分搅拌，溶解后得到20％浓度的阻燃浸渍液；

(2)将由二乙醇胺、二乙烯三胺和二乙胺共混的胺类甲醛吸收剂与水充分搅拌，溶解后得到5％浓度的胺类甲醛吸收剂浸渍液；

(3)将杨木单板置于浸渍罐中，抽真空为负压-0.5Mpa，保持1h(小时)，在该负压作用下将上述阻燃浸渍液充满至浸渍罐中，然后加压2h，压力为1Mpa，取出后在80℃下干燥24h得到阻燃单板；

(4)将所述(3)中得到的阻燃单板中的至少两张置于另一浸渍罐中，抽真空为负压-0.5Mpa，保持1h，在该负压作用下将上述胺类甲醛吸收剂浸渍液充满至浸渍罐中，加压2h，压力为1Mpa，取出后在80℃下干燥24h得到阻燃吸醛单板；

(5)将两张所述(4)中得到的阻燃吸醛单板分别作为上下表层单板，将多张所述(3)中得到的未作吸收剂浸渍处理的阻燃单板作为芯层单板进行施胶，以使两张上下表层单板分别位于上下两侧，多张阻燃单板位于上下表层单板之间，其中，各单板通过涂胶机施加大豆蛋白胶和占大豆蛋白胶质量的1％的异氰酸酯固化剂，施胶量为170g/m²；以及

(6)组坯后，在冷压机中冷压39min，冷压压力为0.22Mpa，将冷压后的板坯放置5.4h后送至热压机，热压温度为125℃，热压时间30min，其中加压时间3min，保压时间20min，卸压时间3min，保压所需的热压压力1.4MPa。

优选，所述(3)中，杨木单板的旋切厚度2.2～3.6mm。

优选，所述(1)中，阻燃剂中的质量配比为聚磷酸铵：2-丙烯酰氨基-2-甲基-1-丙磺酸：六-对氨基苯氧环三磷腈＝1：(0.8～0.9)：(0.3～0.6)。

优选，所述(2)中，胺类甲醛吸收剂中的质量配比为二乙醇胺：二乙烯三胺：二乙胺＝1：(0.8～0.9)：(0.1～0.15)。

本发明还提供一种由上述任一项方法制备的阻燃环保实木厚芯胶合板。