[发明专利]一种水泵叶轮自动淬火加工机构

说明书

本发明提供一种水泵叶轮自动淬火加工机构，涉及淬火加工技术领域，解决了不能够通过结构上的改进在传送带移动的过程中联动实现喷水淬火；不能够通过结构上的改进实现多角度喷洒，以达到提高淬火质量和消除死角的目的的问题。一种水泵叶轮自动淬火加工机构，包括滑动轨道；所述滑动轨道上安装有放置结构，且滑动轨道上安装有淬火结构。因柱形杆B位于喷管的前侧位置，且柱形杆B组成了喷孔处喷出水流的遮挡以及溅射结构，从而可扩展水流与叶轮之间接触的角度，进而也就提高了淬火效果；凸起为柱形杆状结构，环形阵列状焊接的凸起共同组成喷孔处喷出水流的扩展式溅射结构，从而可进一步扩展水流与叶轮之间的接触角度。

技术领域

本发明属于淬火加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种水泵叶轮自动淬火加工机构。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

如申请号：CN201810454648.4，本发明提出了一种钢球淬火加工炉，包括炉体，炉体内形成加热通道，加热通道一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端连接有进料装置，所述出料端上连接有出料装置，所述进料装置包括料斗和推料装置，所述料斗的底部与加热通道的进料端的外延部分连接，并且在料斗与加热通道的连接处对应方向连接有推料装置，所述出料装置包括出料通道，所述出料通道与加热通道相连接，所述出料通道上连接有隔离门，所述加热通道的外壁上连接有加热装置。本结构的淬火炉改变原有的将工件一次性送入炉中的方式改变为逐个将工件送入炉中，起到了加热均匀的作用，提升产品的质量，减少次品率；本结构中有保护气供应的结构，可以在加热中提供保护气。

类似于上述申请的淬火加工装置目前还存在以下几点不足：

一个是，现有装置在进行淬火加工时需要使用电器元件来驱动实现喷水淬火，而不能够通过结构上的改进在传送带移动的过程中联动实现喷水淬火；再者是，现有装置在喷水淬火时喷洒角度受限容易造成死角，而不能够通过结构上的改进实现多角度喷洒，以达到提高淬火质量和消除死角的目的。

基于上述，现有的用于再生橡胶加工用的开炼机还存在以下缺陷：

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种水泵叶轮自动淬火加工机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种水泵叶轮自动淬火加工机构，以解决现有一个是，现有装置在进行淬火加工时需要使用电器元件来驱动实现喷水淬火，而不能够通过结构上的改进在传送带移动的过程中联动实现喷水淬火；再者是，现有装置在喷水淬火时喷洒角度受限容易造成死角，而不能够通过结构上的改进实现多角度喷洒，以达到提高淬火质量和消除死角的目的的问题。

本发明一种水泵叶轮自动淬火加工机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种水泵叶轮自动淬火加工机构，包括滑动轨道；所述滑动轨道上安装有放置结构，且滑动轨道上安装有淬火结构，并且滑动轨道上还安装有辅助结构；所述辅助结构包括转动座和柱形杆B，所述转动座焊接在顶板上，且转动座上转动连接有一根柱形杆B；所述柱形杆B位于喷管的前侧位置，且柱形杆B组成了喷孔处喷出水流的遮挡以及溅射结构；所述辅助结构还包括凸起，所述柱形杆B为圆柱杆状结构，且柱形杆B外壁呈环形阵列状焊接有凸起；所述凸起为柱形杆状结构，环形阵列状焊接的凸起共同组成喷孔处喷出水流的扩展式溅射结构。

进一步的，所述滑动轨道包括传送带、支撑座和顶板，所述滑动轨道上滑动连接有传送带，且滑动轨道上通过螺栓固定连接有四个支撑座；四个所述支撑座上通过螺栓固定连接有一块顶板，且顶板为矩形板状结构。