[发明专利]一种全自动化底吹吹炼炉冷料加入设备

说明书

本发明公开了一种全自动化底吹吹炼炉冷料加入设备，本设备充分实现了冷料加入的全自动化，根据生产工艺上的需求可选择连续加料和定量加料两种模式，能够完成自动加入生产所需的量，以及能够将加入时间、加入次数、加入重量等数据自动采集入网，补充智能化工程数据。在目前铜冶炼项目吹炼过程中使用的冷料加入设备还只是普通的现场操作箱控制的残极加料机，不能够实现自动化，数据入网等功能。本发明在很大程度上提高了铜冶炼项目的自动化、智能化水平。更方便生产工艺的控制和分析。

技术领域

本发明涉及一种全自动化底吹吹炼炉冷料加入设备，属于自动化设备技术领域。

背景技术

在铜冶炼项目中，在吹炼过程中为了平衡炉内热量，均需要向炉中投入冷料。而在国内多数企业均使用残极加料机作为转炉的冷料加料机。而目前国内使用的残极加料机也都未能实现全自动化加料，均需要在现场人工启停操作，人工记录加入时间，加入重量，加入次数等数据。这样就存在几点缺陷：（1）加料过程需要人工现场操作，增加人工和危险，（2）不能计数，（3）不能数据采集和入网，为生产提供数据。

冷料加入设备在铜冶炼生产中一般应用于转炉系统中，为转炉加入冷料，设备自动化程度不高，尚未有全自动化加料的应用。我公司基于转炉上料设备设计了底吹吹炼炉冷料加入设备，实现了全自动化加料，实现DCS控制。

发明内容

本发明提供了一种全自动化底吹吹炼炉冷料加入设备，在生产过程中能够根据生产需求选择连续加料和定量加料两种模式，能够完成自动加入生产所需的量，以及能够将加入时间、加入次数、加入重量等数据自动采集入网。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动化底吹吹炼炉冷料加入设备，包括机械部分及控制系统部分，机械部分包括尾部支架及纵向定位装置，尾部横向对中定位装置，设备输送机架系统，支撑机构，头部投入油缸机构，抬起油缸系统，闸门提升系统，头部滑板，头部驱动系统，头部对中系统，输送链装置，防雨雪顶棚和液压系统；控制系统部分包括限位开关、光电开关、PLC系统和DCS系统。

具体设备选型及设备结构、控制原理如下：

设备结构及选型

一、机械部分

1、尾部机架、纵向定位装置

尾部为上料部位。叉车在尾部将成垛的冷料装上尾部机架，安装在尾部机架上有纵向定位装置，当叉车将冷料垛抵达纵向位置定位装置后，叉车将冷料放下，由机架和油缸为主体组成的纵向定位装置上抬，链板带动冷料运行至下一个工位。

2、尾部横向对中定位装置

尾部两侧的对中油缸将冷料垛向中线压齐，以此会保证每垛冷料均能整齐、均匀布置在整条加料机上。

3、设备输送机架系统

机架是整个设备的支撑、运行基础。为保证设备整体的强度与刚度，以及设备组装安装重量，机架主要件采用槽钢与角钢拼接组装焊接而成，运行轨道采用锰钢板条附着在沿长度方向的槽钢梁上，强度及刚度足以满足生产运行要求。机架两侧设置人行通道，采用角钢焊接制作而成，上铺设钢格板，满足人员上下通道要求。

4、支撑机构

为设备提供支撑作用，保证设备机体不变形。

5、头部投入油缸机构

由分布在两侧共计两台油缸组成，头部抬起推入装置及头部滑板，投入油缸推动推头将冷料通过轨道梁推入炉内。

6、抬起油缸系统

负责抬起头部投入油缸机构，头部抬起油缸抬起后，链板运行将冷料运到投料点后停止运行。抬起油缸动作将投入油缸系统下压至水平位置，投入油缸推动推头将冷料通过轨道梁推入炉内。

7、闸门提升系统

加料口与余热锅炉连接处设有投入闸板。闸门通过气缸实现自动开闭。

8、头部滑板