[发明专利]油气分离计量装置及应用方法

说明书

油气分离计量装置及应用方法是油田油气分离技术，其结构关系是，旋流分离器与油井井口由管线连接，在其管线上安装有过滤器；旋流分离器的顶端由管线与后处理器连接；旋流分离器的底端安装有旋流分离器排污阀；后处理器的上端由气相管线、液相管线汇合后与油井井口连接，在气相管线上安装有气相流量计；后处理器的下端液相管线上安装有液相流量计；后处理器的底部安装有后处理器排污阀；旋流分离器的上端内部安装有捕雾器；旋流分离器排污阀、后处理器排污阀与排污管线连接。

技术领域

本发明涉及油田油气分离技术，尤其是油气分离计量装置及应用方法。

背景技术

原来油田在生产过程中，从油井生产出来的油气经过油气管线集中流入油气计量站，由油气计量站集中将油气分离计量后再进入正常管道，这样就增加了基建投资，浪费了人力资源，存在有安全风险。

发明内容

本发明的目的是提供具有精度高、量程宽、免维护和流通性强的油气分离计量装置及应用方法，它解决了分离计量的难题，本发明的目的是这样实现的，它包括油井井口、过滤器、进口管、旋流分离器、捕雾器、后处理器、气相管线、气相流量计、液相管线、液相流量计、排污管线、旋流分离器排污阀、后处理器排污阀，所述旋流分离器与油井井口由管线连接，在其管线上安装有过滤器；所述旋流分离器的顶端由管线与后处理器连接；所述旋流分离器的底端安装有旋流分离器排污阀；所述后处理器的上端由气相管线、液相管线汇合后与油井井口连接，在气相管线上安装有气相流量计；后处理器的下端液相管线上安装有液相流量计；后处理器的底部安装有后处理器排污阀；所述旋流分离器的上端内部安装有捕雾器；所述旋流分离器排污阀、后处理器排污阀与排污管线连接。

所述后处理器包括浮球、上顶杆、上导管、上凡尔球、上凡尔球座、上底座、上法兰、下拉杆、下导管、下凡尔球、下凡尔球座、下底座、下法兰，所述浮球的上端有上顶杆，两者由螺纹连接，上顶杆的一端连接有上凡尔球，上凡尔球位于上凡尔球座内；所述上凡尔球座与上底座由螺栓连接，上底座由螺栓固定在上法兰上；所述浮球的下端有下拉杆，两者由螺纹连接，下拉杆的下端连接有下凡尔球，下凡尔球位于下凡尔球座内；所述下凡尔球座与下底座由螺栓连接，下底座由螺栓固定在下法兰上。

所述浮球的质量为3078.74g,浮力为4489.68g；浮球的直段为300mm,两端的封头长分别为60mm；浮球的壁厚为1.5mm。

所述凡尔球设为上下两个，两个凡尔球的质量均为134.62g，浮力均16.89g；其上端的上凡尔球打开后气相最大流量为1695.60m³/d；下端的下凡尔球最大流量为42.39m³/d；所述上凡尔球最大关紧压力为1.99c㎡/kg；其下凡尔球的最大关紧压力为3.98 c㎡/kg,其液面高度为600mm；所述两个凡尔球上设置有连接孔，连接孔内有内螺纹。

所述凡尔球座设为上下两个，上下两个凡尔球座的内径均为25mm；上凡尔球座流速为10m/s,其压力为0.3MPa；下凡尔球座的流速为1m/s。

所述上顶杆的质量为301.95g,浮力为37.89g,L为450mm；所述下拉杆的质量为603.90g,浮力为75.78g；L为450mm。

所述上底座、下底座上均设置有内外两圈连接孔，其外圈连接孔与法兰上的连接孔相对应；其内圈连接孔与上凡尔球座、下凡尔球座的连接孔相对应。

本发明的应用方法是：混合液经多相流经垂直立管预分离后，大部分气体进入主分离器上部，含少量气体的混合液再由进口管进入旋流分离器；由于进口管是按一定倾角向下沿切线方向与旋流分离器相连的，在液体的旋流作用下，在旋流分离器中，离心力、重力和浮力形成一个倒圆锥型涡流面；密度大的液相沿铅垂管道的管壁流到旋流分离器底部，密度小的气相沿涡旋的中央上升至旋流分离器顶部，最终气相和液相分别从旋流分离器的顶部和底部排出。

液体从旋流分离器排出后进入后处理器，经过沉降稳定排出溶解气后从下部进入质量流量计计量。