[发明专利]一种基于智能制造技术的铲刀双面自动化打磨装置

说明书

本发明涉及五金机械技术领域，且公开了一种基于智能制造技术的铲刀双面自动化打磨装置，包括机体，所述机体的内部设置有磨砂带，所述机体的表面设置有支板，所述支板的侧表面设置有支杆，所述支杆的表面活动连接有安装座，所述安装座的内部活动连接有传动轴，所述安装座侧表面活动连接有安装环，该基于智能制造技术的铲刀双面自动化打磨装置，通过安装环与传动轴的配合使用，推杆与夹板的配合使用，可对铲刀进行快速夹紧固定，齿杆与棘轮的配合使用，凸盘与凸轮的配合使用，限位杆与安装座的配合使用，可对铲刀的表面进行打磨加工操作，保障铲刀表面打磨的均匀性，可有效提高铲刀表面打磨的效率。

技术领域

本发明涉及五金机械技术领域，具体为一种基于智能制造技术的铲刀双面自动化打磨装置。

背景技术

五金是日常生活中使用的各类工具部件的总称，铲刀是五金工具类的其中一种，随着工业技术的快速发展，现有的铲刀已经实现了自动化成型加工制造，代替了人工打造的过程，大大提高了铲刀生产制造的效率，铲刀在成型加工完成之后，需要对铲刀刀口的位置进行打磨加工。

现有铲刀表面的打磨加工的方式，是工作人员利用打磨设备手动对铲刀进行打磨加工，这种打磨方式对工作人员的打磨技巧有一定要求，易出现铲刀表面打磨加工不均匀的现象，影响铲刀表面的质量，人工打磨的效率不高，不利于铲刀的高效率生产制造。

为解决以上问题，我们提出了一种基于智能制造技术的铲刀双面自动化打磨装置，具备了可对铲刀的双面进行自动化交替打磨加工操作，铲刀表面打磨加工效果好，打磨加工操作效率高的优点，可有效提高铲刀生产制造的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造技术的铲刀双面自动化打磨装置，具备可对铲刀的双面进行自动化交替打磨加工操作，铲刀表面打磨加工效果好，打磨加工操作效率高的优点，解决了现有铲刀在打磨时，自动化程度不高，表面打磨效果不好，打磨操作效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对铲刀的双面进行自动化交替打磨加工操作，铲刀表面打磨加工效果好，打磨加工操作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造技术的铲刀双面自动化打磨装置，包括机体，所述机体的内部设置有磨砂带，所述机体的表面设置有支板，所述支板的侧表面设置有支杆，所述支杆的表面活动连接有安装座，所述安装座的内部活动连接有传动轴，所述安装座侧表面活动连接有安装环，所述传动轴靠近安装环的一端活动连接有推杆，所述安装环的内表面活动连接有夹板，所述传动轴远离安装环的一端设置有凸轮，所述传动轴远离安装环的一端设置有齿轮，所述支板的下表面设置有转盘，所述转盘的表面设置有顶杆，所述顶杆远离转盘的一端设置有齿杆，所述齿杆的表面设置有棘轮，所述棘轮的侧面设置有限位杆，所述转盘的下部设置有凸盘，所述凸盘的下部设置有齿盘。

优选的，所述支板位于机体的侧面和上面，支杆对称分布在支板的内侧表面的两侧。

优选的，所述安装座位于两个支杆之间，传动轴的杆体方向与磨砂带的转动方向相同。

优选的，所述推杆均匀分布在传动轴靠近安装环一侧的内表面，远离传动轴的一端与夹板活动连接。

优选的，所述夹板均匀分布在安装环的内表面，与推杆相对应。

优选的，所述转盘的上表面开设有滑槽，顶杆靠近转盘的一端位于转盘表面滑槽的内部，远离转盘的一端与齿杆相对应。

优选的，所述齿杆的下端设计有棘爪，与棘轮相适配。

优选的，所述限位杆由两个活动连接的连杆组成，上端的连杆与棘轮之间采用同轴设计，下端的连杆与安装座的表面活动连接。

优选的，所述凸盘与转盘采用同轴设计，凸盘有两个，呈上下分布，两个凸盘对应的表面均设计有凸块，凸块与凸轮的位置相对应。