[发明专利]一种提高粉末涂料上粉率的方法

说明书

本发明适用于涂料涂装技术领域，提供了一种提高粉末涂料上粉率的方法，该方法包括以下步骤：对基材进行预处理，得到预处理后的基材；将粉末涂料基料与上粉助剂进行熔融挤出，并进行粉磨，得到待喷涂的粉末涂料；其中，所述上粉助剂包括以下按照重量份计的组分：吉米奇季铵盐5~15份、脂肪酸甲酯乙氧基化物5~15份、气相二氧化硅10~20份、填料80~120份；通过静电喷涂的方法将待喷涂的粉末涂料喷涂在预处理后的基材上。本发明通过在粉末涂料中添加吉米奇季铵盐和脂肪酸甲酯乙氧基化物复配的上粉助剂，可以提高粉末涂料的带电性能和抗静电性能，从而可以显著提高粉末涂料的上粉率。

技术领域

本发明属于涂料涂装技术领域，尤其涉及一种提高粉末涂料上粉率的方法。

背景技术

粉末涂料，是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，包括聚酯粉末涂料、环氧粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。

其中，对于铝型材等基材，一般是通过高压静电喷涂的方式将粉末涂料喷涂在基材上的，然而，现有的粉末涂料的涂装技术存在上粉率较低等问题，故还需进行改进。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种提高粉末涂料上粉率的方法，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种提高粉末涂料上粉率的方法，其包括以下步骤：

对基材进行预处理，得到预处理后的基材；

将粉末涂料基料与上粉助剂进行熔融挤出，并进行粉磨，得到待喷涂的粉末涂料；其中，所述上粉助剂包括以下按照重量份计的组分：吉米奇季铵盐5～15份、脂肪酸甲酯乙氧基化物5～15份、气相二氧化硅10～20份、填料80～120份；

通过静电喷涂的方法将待喷涂的粉末涂料喷涂在预处理后的基材上。

作为本发明实施例的一个优选方案，所述上粉助剂包括以下按照重量份计的组分：吉米奇季铵盐8～12份、脂肪酸甲酯乙氧基化物8～12份、气相二氧化硅13～17份、填料90～110份。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述粉末涂料基料与上粉助剂的质量比为1:(0.01～0.05)。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述粉末涂料基料包括以下按照重量份计的组分：聚酯树脂500～700份、固化剂38～55份、填料200～400份、流平剂5～15份。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述填料为硫酸钡和/或碳酸钙。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，待喷涂的粉末涂料的D50粒径控制为30～40μm。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，粒径不大于10μm的待喷涂的粉末涂料的含量控制为5％～8％。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，粒径不小于90μm的待喷涂的粉末涂料的含量控制为0.5％～2％。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，对基材进行预处理的方法包括打磨处理、去杂质处理和除油污处理中的至少一种。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述基材为铝型材。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述步骤中，静电喷涂的喷涂电压为40～60kV，压缩空气的压力为0.2～0.4MPa。

本发明实施例提供的一种提高粉末涂料上粉率的方法，通过在粉末涂料中添加吉米奇季铵盐和脂肪酸甲酯乙氧基化物复配的上粉助剂，可以提高粉末涂料的带电性能和抗静电性能，从而可以显著提高粉末涂料的上粉率。

具体实施方式