[发明专利]一种立体纱线织造气垫及其制造方法

权利要求书

1.一种立体纱线织造气垫，其特征在于，包括：

下床单层，用多根纬丝和多根经丝织造以形成预定厚度层，并形成底面；

上床单层，用多根纬丝和多根经丝织造以形成预定厚度层，向下床单层的上方平行隔开预定距离，并形成上表面；及

间隔保持丝层，连接到下床单层和上床单层的各个纬丝和经丝中的至少一种，从一侧向另一侧方向以之字形连续织造连接；

所述间隔保持丝层包括剪裁部，所述剪裁部断续隔开。

2.根据权利要求1所述的立体纱线织造气垫，其特征在于，

所述间隔保持丝层通过穿进冲针部的间隔保持丝织造，所述冲针部在上床单层的上方或下床单层的下方同时贯通上床单层和下床单层。

3.根据权利要求2所述的立体纱线织造气垫，其特征在于，

所述间隔保持丝层通过使所述冲针部向垂直方向往复移动、同时从一侧向另一侧方向水平移动来织造。

4.根据权利要求2所述的立体纱线织造气垫，其特征在于，

所述间隔保持丝层通过在所述下床单层和所述上床单层水平移动时使所述冲针部向垂直方向往复移动来织造。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的立体纱线织造气垫，其特征在于，

所述间隔保持丝层通过所述冲针部织造，所述冲针部包括：

移动部，设置成在所述下床单层或所述上床单层的外侧能够水平移动或垂直往复移动；及

多个织造针，以垂直于所述移动部的方式向所述间隔保持丝层的厚度方向延伸，并供所述间隔保持丝穿上。

6.根据权利要求1所述的立体纱线织造气垫，其特征在于，

所述下床单层和所述上床单层分别还包括层叠部，所述层叠部以至少涂一层以上的方式层叠在所述厚度层的外侧面，

所述层叠部包括：

PVC涂层，涂覆在所述厚度层的外表面上；

PVC片材，在所述PVC涂层的外表面上至少层叠一层以上；及

EF聚合物层，层叠在所述PVC片材的外表面上。

7.一种立体纱线织造气垫的制造方法，其特征在于，所述立体纱线织造气垫为上述权利要求1所述的气垫，包括：

床单层准备工序，准备用多根纬丝和多根经丝织造以具有预定厚度层的下床单层和上床单层；及

间隔保持丝织造工序，在所述床单层准备工序后使用冲针部来将多根间隔保持丝织造到所述下床单层与上床单层之间，并从一侧向另一侧方向以之字形织造连接形成间隔保持丝层。

8.根据权利要求7所述的立体纱线织造气垫的制造方法，其特征在于，所述间隔保持丝织造工序为使所述冲针部向垂直方向往复移动、同时从一侧向另一侧方向水平移动来织造的工序，或

所述间隔保持丝织造工序为当所述下床单层和所述上床单层水平移动时使所述冲针部向垂直方向往复移动来织造的工序；或

所述间隔保持丝织造工序为通过所述冲针部将所述间隔保持丝织造连接到所述下床单层和上床单层的各个纬丝和经丝中的至少一种的工序。

9.根据权利要求8所述的立体纱线织造气垫的制造方法，其特征在于，在所述间隔保持丝织造工序后还包括形成以至少涂一层以上的方式层叠在所述下床单层和所述上床单层的外侧的层叠部的层叠部形成工序。

10.根据权利要求9所述的立体纱线织造气垫的制造方法，其特征在于，所述层叠部形成工序为在所述厚度层的外表面上涂覆PVC、且层叠至少一层以上的PVC片材后，在所述PVC片材外表面上层叠EF聚合物的工序。