[发明专利]一种高阻燃性汽车革用无溶剂聚氨酯树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种高阻燃性汽车革用无溶剂聚氨酯树脂，其特征在于，由A组分和B组分按质量比为2∶3～3∶2经低压浇注机高速搅拌混合后涂覆于离型纸上，然后在110～130℃下高温烘干从而制备而成，其中A组分按照以下质量份数组成：

其中羟基改性聚磷酸铵的结构式为：

所述B组分按照以下质量分数组成：

二异氰酸酯 150～250份

抗氧化剂 2～3份

聚四氢呋喃醚二醇 30～60份

所述异氰酸酯改性的二元醇是由以下组分按照质量分数混合而成：

所述异氰酸酯为IPDI、HDI、碳化二亚胺改性MDI中的任意一种或几种的混合物；所述聚醚二元醇为分子量1000、1500、2000、2500的聚乙二醇、聚丙二醇中的一种或任意几种，所述扩链剂为乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇中的一种或任意几种；所述催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中的一种；

所述的羟基改性聚磷酸铵是由以下组分按照质量分数制备而成：

聚磷酸铵 80份

3-氨基丙醇 20～30份

所述聚磷酸铵分子量为 1000～2500；

所述的改性氢氧化铝是由以下组分按照质量分数制备而成：

氢氧化铝 100份

硬脂酸 2～5份

所述氢氧化铝为目数 1000～1500的氢氧化铝粉末。

2.根据权利要求1所述的高阻燃性汽车革用无溶剂聚氨酯树脂，其特征在于：所述的小分子扩链剂选自乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、2-甲基丙二醇和一缩二丙二醇中的任意一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的高阻燃性汽车革用无溶剂聚氨酯树脂，其特征在于：所述的胺类催化剂为三乙烯二胺、N，N-双(二甲氨基丙基)异丙醇胺、N-(二甲氨丙基)二异丙醇胺中的任意一种；所述的金属催化剂为有机锡、有机铋中的任意一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的高阻燃性汽车革用无溶剂聚氨酯树脂，其特征在于：所述的抗氧剂选自抗氧剂264、抗氧剂1076和亚磷酸三苯酯中任意一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的高阻燃性汽车革用无溶剂聚氨酯树脂，其特征在于：所述的聚四氢呋喃二元醇选自PTMEG－1000、PTMEG-1500、PTMEG-2000和PTMEG-3000中的任意一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的高阻燃性汽车革用无溶剂聚氨酯树脂，其特征在于：包括如下步骤：(1)羟基改性聚磷酸铵的制备：

在氮气氛围下，先将3-氨基丙醇20～30份倒入进乙二醇溶液中缓慢搅拌均匀，然后将聚磷酸铵80份加入其中，逐渐升温到80℃，通过冷凝回流装置处理2～3h；冷却到室温以后，产物经过滤、乙而醇水洗、干燥、抽滤等操作即可得到羟基改性的聚磷酸铵；

(2)改性氢氧化铝的制备：

将氢氧化铝纳米粉末100份与去离子水混合配制成浓度为5％～8％的浆料倒入反应釜中，控制温度为40～80℃，加入乙二醇稀释的硬脂酸2～5份，恒温搅拌4～8h，然后进行抽滤，过滤后在100～120℃条件下烘干，过1000目筛板，即可制得改性氢氧化铝；

(2)组分A的制备：

将异氰酸酯改性的二元醇、小分子扩链剂和羟基改性聚磷酸铵投入反应釜中，升温至65-85℃，搅拌3-5h，检测水分含量在5000-9000ppm之间，然后降温至40℃投入胺类催化剂、金属催化剂和改性氢氧化铝，恒温搅拌1.5～2h，再次检测羟值和水分含量，合格后即可得到A组分，密封包装待用；

(3)组分B的制备：

先通过将反应釜通氮气来除掉釜内的水份，再将液态的二异氰酸酯和抗氧剂投入到反应釜中并搅拌均匀，然后投入脱水后的聚四氢呋喃醚二醇升温至80℃-85℃，恒温搅拌3-6h，至-NCO基团检测值含量m以重量百分比控制在8％＜m＜10％合格后即可得到组分B，密封包装待用；

(4)高阻燃性汽车革用无溶剂聚氨酯树脂的制备：

将经低压浇注机中按质量分数2∶3-3∶2充分混合的无溶剂A、B组分浇注涂覆于离型纸上，在110-130℃烘箱中烘干即可制得高阻燃性汽车革用无溶剂聚氨酯树脂。