[发明专利]一种带弯折冲件的冲压模具

说明书

本发明公开了一种带弯折冲件的冲压模具，其结构包括：辅助支杆座、上分型压板、平衡轮板柱槽、弧槽压铸座、弹簧柱管、基座垫板，本发明实现了运用平衡轮板柱槽与弧槽压铸座相配合，通过弧槽压铸座在曲轴低位承压形成一个压铸凸弧柱板槽的机械隔振柱块架与配重块轮架调节平衡操作效果，保障左右平衡轮的点位和上下轮框架条板翻压的滑动微调处理操作，提升整体的防偏移量居中冲压适配端面提吸操作效果，使后续的物料金属键养护度和韧性调整得到端面曲率微压调试压铸提拉调试操作效果，使冲压模具的内腔室得到机械承接微动精细度自主操作效果，从而提升弯折冲件的产品合格率提升。

技术领域

本发明是一种带弯折冲件的冲压模具，属于模具领域。

背景技术

冲压模具是配合气动和液动形成动力源冲击上下分型面压铸流体成型的模具设备，方便对上下内模板的压铸作用力形成高效快速的成型预制操作效率，改善模具过分调整后的形变插接，提升一步到位的精准度，目前技术公用的待优化的缺点有：

冲压模具的弯折槽配合冲件成型需要弯矩调试和微压塑型，这会时冲压效率降低，从而拉白低位端曲面韧性，造成过度延展金属面后的金属键断裂，使后续的冲压成型件弯折度过载，致使冲压连续性工作时，产品物料损耗量和不合格率激增，影响设备调试严密度和冲压惯性与微压调整的配合度，导致让冲压作用力容易偏移作用在弯折冲件的一侧，造成翘起物料影响加工分型处理的效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种带弯折冲件的冲压模具，以解决冲压模具的弯折槽配合冲件成型需要弯矩调试和微压塑型，这会时冲压效率降低，从而拉白低位端曲面韧性，造成过度延展金属面后的金属键断裂，使后续的冲压成型件弯折度过载，致使冲压连续性工作时，产品物料损耗量和不合格率激增，影响设备调试严密度和冲压惯性与微压调整的配合度，导致让冲压作用力容易偏移作用在弯折冲件的一侧，造成翘起物料影响加工分型处理的效果。

的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种带弯折冲件的冲压模具，其结构包括：辅助支杆座、上分型压板、平衡轮板柱槽、弧槽压铸座、弹簧柱管、基座垫板，所述平衡轮板柱槽与弧槽压铸座采用过盈配合，所述上分型压板通过辅助支杆座与基座垫板机械连接并且相互垂直，所述弧槽压铸座紧贴于基座垫板的顶面上并且处于同一水平面上，所述平衡轮板柱槽插嵌在上分型压板的底部下并且相互垂直，所述弹簧柱管与基座垫板机械连接，所述弹簧柱管设有两个并且分别安装于上分型压板的左右下角，所述平衡轮板柱槽设有翼片支杆、隔振柱块架、配重块轮架、轮框架条板、吸腔底座槽、凸弧柱板槽，所述翼片支杆插嵌在配重块轮架的顶部上并且处于同一竖直面上，所述配重块轮架设有两个并且分别安装于隔振柱块架的左右下角，所述配重块轮架与轮框架条板机械连接，所述吸腔底座槽与轮框架条板采用间隙配合，所述吸腔底座槽安装于凸弧柱板槽的底部下并且处于同一竖直面上，所述轮框架条板插嵌在凸弧柱板槽的内部，所述凸弧柱板槽与弧槽压铸座采用过盈配合。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述隔振柱块架由簧架座柱块、椭球垫块、立杆组成，所述簧架座柱块与椭球垫块扣合在一起，所述立杆贯穿椭球垫块的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述簧架座柱块由勾玉瓣柱槽、横槽块、叠板簧座组成，所述勾玉瓣柱槽插嵌在横槽块的内部并且处于同一竖直面上，所述叠板簧座与勾玉瓣柱槽采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述配重块轮架由配重滑块、滑轨杆、厚轮环组成，所述配重滑块与滑轨杆机械连接，所述滑轨杆插嵌在厚轮环的底部下并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述配重滑块由偏转轮体、配重槽块、夹板珠架组成，所述偏转轮体与配重槽块采用间隙配合，所述夹板珠架插嵌在偏转轮体的右侧。