[发明专利]一种基于变温式中频加热炉的半轴锻造工艺在审
申请号: | 202110014110.3 | 申请日: | 2021-01-06 |
公开(公告)号: | CN112828220A | 公开(公告)日: | 2021-05-25 |
发明(设计)人: | 吴江涛 | 申请(专利权)人: | 重庆齐信汽车零部件有限公司 |
主分类号: | B21J1/06 | 分类号: | B21J1/06;B21J5/08;B21H1/14;B21K1/10;B21J17/02 |
代理公司: | 重庆飞思明珠专利代理事务所(普通合伙) 50228 | 代理人: | 刘念芝 |
地址: | 400000*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 变温式 中频 加热炉 锻造 工艺 | ||
1.一种基于变温式中频加热炉的半轴锻造工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤1,下料工序:根据期望半轴成品的形状与尺寸,选取具有相应形状与尺寸的半轴坯料;
步骤2,加热工序:对所述半轴坯料采用感应加热炉进行加热处理,以获得满足预设温度条件的半轴坯料;
所述感应加热炉设有若干温区,每个温区内的感应线圈的线圈密度根据半轴坯料的变形位置进行适应性设置,且所述感应线圈的线圈密度与半轴坯料变形位置和半轴坯料墩粗端面的间距正相关;
步骤3,墩粗成型工序:采用压机将加热后的半轴坯料进行一次墩粗成型,形成半轴中间坯;
步骤4,摆碾成型工序:将所述半轴中间坯直接在摆碾机上进行摆碾成型得到半轴成品。
2.根据权利要求1所述的基于变温式中频加热炉的半轴锻造工艺,其特征在于:步骤1中所述下料工序的具体步骤为:
步骤1.1,根据期望半轴成品对应的三维工程制图模型,确定所述期望半轴成品的三维形状和三维尺寸;
步骤1.2,根据所述三维形状和所述三维尺寸,确定加工锻造获得所述期望半轴成品过程中对应的最优加工冗余尺寸量;
步骤1.3,根据所述最优加工冗余尺寸量,选取具有预定长度和预定直径的圆柱状半轴坯料。
步骤1.4,采用圆盘锯对圆柱状加工原材料进切割下料,获得半轴坯料。
3.根据权利要求1所述的基于变温式中频加热炉的半轴锻造工艺,其特征在于:所述感应加热炉的各温区的温差为10-60摄氏度。
4.根据权利要求1所述的基于变温式中频加热炉的半轴锻造工艺,其特征在于:所述感应加热炉的进炉口处还设置有冷热过渡区,该冷热过渡区的长度为20mm-40mm。
5.根据权利要求1或3或4所述的基于变温式中频加热炉的半轴锻造工艺,其特征在于:所述感应加热炉用于将半轴坯料加热至1100℃-1300℃。
6.根据权利要求1所述的基于变温式中频加热炉的半轴锻造工艺,其特征在于:所述墩粗成型工序的具体过程如下:
将加热后的半轴坯料输送至锻压机,在锻压机上采用锻压模具对半轴坯料进行定位夹紧并一次墩粗成型,获得半轴中间坯。
7.根据权利要求1所述的基于变温式中频加热炉的半轴锻造工艺,其特征在于:所述锻压机采用油压机。
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