[发明专利]浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法

说明书

本发明提供一种浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法，即使构成帘的框架部与片部的材质不同，片部的下端与玻璃带之间的间隙在玻璃带的宽度方向上也均匀，并能够防止片部的变形。浮法玻璃制造装置的特征在于，具备浮抛槽(10)、退火炉(20)、浮渣箱(30)，浮渣箱(30)在运送玻璃带(G)的多个顶升辊(4)的上部具有帘(6)，帘(6)具有片部(62)、对片部(62)的上部进行夹持的框架部(61)、将片部(62)及框架部(61)紧固的螺栓(63)，片部(62)具有供螺栓(63)插通的第一贯通孔(65)，且材质与框架部(61)不同，第一贯通孔(65)是帘(6)的长度方向为长边的长孔。

技术领域

本发明涉及浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法。

背景技术

浮法玻璃制造装置具备：收容熔融金属的浮抛槽；供在熔融金属上成形为带板状的玻璃带送入的退火炉；设置在浮抛槽与退火炉之间的浮渣箱。

在浮渣箱内，在运送玻璃带的多个顶升辊的上部配置帘。帘发挥防止浮渣箱及浮抛槽内的压力变动的情况、以及退火炉内的氧侵入浮渣箱及浮抛槽的情况的功能。

帘处于其玻璃带的运送方向的上游侧的面始终受到来自浮抛槽的气氛的压力的状态。因此，帘随着时间的经过而玻璃带的运送方向的下游侧的面鼓出变形，有时无法充分地发挥上述的功能。

因此，为了防止帘变形而提出了一种帘，该帘具有框架部和波纹铁板部，并且在玻璃带的运送方向的下游侧设置有加强单元帘(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-204248号公报

发明内容

发明概要

发明要解决的课题

然而，在专利文献1的技术中，有时无法充分地防止帘(波纹铁板部)的变形。

因此，在研讨了波纹铁板部(对应于本发明的片部)的材质变更时，这次，由于框架部与片部的材质的热膨胀系数之差，片部沿玻璃带的宽度方向未均匀地膨胀，而片部的下端与玻璃带之间的间隙在玻璃带的宽度方向上变得不均匀。这样，浮渣箱及浮抛槽内的压力变动，在玻璃带的表面产生缺点。

本发明鉴于上述课题而作出，目的在于提供一种浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法，即使构成帘的框架部与片部的材质不同，片部的下端与玻璃带之间的间隙在玻璃带的宽度方向上也均匀，并能够防止片部的变形。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的浮法玻璃制造装置具备收容熔融金属的浮抛槽、供在所述熔融金属上成形为带板状的玻璃带送入的退火炉、设置在所述浮抛槽与所述退火炉之间的浮渣箱，其特征在于，所述浮渣箱在运送所述玻璃带的多个顶升辊的上部具有帘，所述帘具有片部、对所述片部的上部进行夹持的框架部、将所述片部及所述框架部紧固的螺栓，所述片部具有供所述螺栓插通的第一贯通孔，且材质与所述框架部不同，所述第一贯通孔是所述帘的长度方向为长边的长孔。

另外，在本发明的浮法玻璃制造方法中，在浮抛槽的熔融金属上成形带板状的玻璃带，通过设置于浮渣箱的顶升辊将所述玻璃带从所述浮抛槽引出，在退火炉中对所述玻璃带进行退火，其特征在于，所述浮渣箱在运送所述玻璃带的多个顶升辊的上部具有帘，所述帘具有片部、对所述片部的上部进行夹持的框架部、将所述片部及所述框架部紧固的螺栓，所述片部具有供所述螺栓插通的第一贯通孔，且材质与所述框架部不同，所述第一贯通孔是所述帘的长度方向为长边的长孔。

发明效果

根据本发明的浮法玻璃制造装置及浮法玻璃制造方法，即使构成帘的框架部与片部的材质不同，片部的下端与玻璃带之间的间隙在玻璃带的宽度方向上也均匀，并能够防止片部的变形。

附图说明