[发明专利]一种水泥窑尾烟气脱硝控制方法和装置

权利要求书

1.一种水泥窑尾烟气脱硝控制方法，其特征在于，应用于水泥窑尾SCR脱硝系统，包括以下步骤：

S1、根据水泥窑尾预热器型式、SCR入口NOx的设计浓度C_NOx入设、SCR出口NOx的目标排放浓度C_NOx出设，计算SCR系统的脱硝效率η；然后根据SCR入口NOx的设计浓度C_NOx入设和η确定还原剂加入量C_还设，C_还设为还原剂的初始加入量；

S2、SNCR和SCR系统都投入运行后，采取后馈控制的方法控制SCR系统还原剂加入量，通过烟气入口仪表、烟气出口仪表获取一定运行时间内的基础数据，将数据随机分为2组，其中一组用于训练模型，另一组用于验证；若验证不通过，则扩大数据范围，获得精确的数据，继续训练，直到训练出成功的模型；

S3、用训练成功的模型控制SCR子系统运行，并继续记录数据，一定时间后，用新取得的数据再训练一个模型，用新训练出来的模型控制SCR子系统运行。

2.根据权利要求1所述的水泥窑尾烟气脱硝控制方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

S2.1、采取后馈控制的方法控制SCR系统还原剂加入量，该时刻记为t₀，记录t₀时刻T_gas、V_gas、C_NH3、C_NOx入、C_尘、t_catalyst、P_catalyst、C_还及(t₀+n)秒SCR出口C_NOx出的数据，其中，T_gas为SCR入口烟气温度、V_gas为SCR入口烟气流速、C_NH3为SCR入口NH3浓度、C_NOx入为SCR入口NOx浓度、C_尘为SCR入口粉尘浓度、t_catalyst为SCR催化剂总运行时间、P_catalyst为系统阻力、C_还为还原剂加入量；n是烟气从SCR系统入口测点流到出口测点的时间，n＝L/V_gas，L是SCR入口测点到出口测点的当量长度；以上数据形成数组A0＝(C_还，T_gas，V_gas，C_NH3，C_NOx入，C_尘，t_catalyst，P_catalyst，C_NOx出，dC_NOx出)，其中，dC_NOx出为出口NOx实际含量C_NOx出与实时设定值C_NOx实设的偏差的绝对值；每隔时间Δt，记录一次数据，形成该时刻的数组Ai，i＝0,1,2,3……；

S2.2、每运行一定时间后，对数组Ai按dC_NOx出升序排列，取出前N个数组，并随机分为2组，控制系统将该2组数据传输到计算中心，其中一组用机器学习方法或深度学习方法对这些数组进行训练，找到还原剂加入量C_还与(T_gas，V_gas，C_NH3，C_NOx入，C_尘，t_catalyst，P_catalyst，C_NOx出)参数的关系函数f(T_gas，V_gas，C_NH3，C_NOx入，C_尘，t_catalyst，P_catalyst，C_NOx出)，另外一组用于验证，当f(T_gas，V_gas，C_NH3，C_NOx入，C_尘，t_catalyst，P_catalyst，C_NOx出)与C_还的偏差小于设定值时，认为模型训练成功，该模型记为f₀；

S2.3、如果训练的模型不能满足所述设定值的误差，仍然采用后馈控制的方法控制SCR系统运行，并继续记录数据，按照步骤S2.2扩大数据筛选范围，获得更精确的数据，继续训练模型，直到模型训练成功，该模型记为f₀。