[发明专利]一种往复式输注推进机构

说明书

本发明公开了一种往复式输注推进机构，包括储药器(1)、一体式活塞(2)和减速电机(3)；所述一体式活塞(2)包括橡胶软塞(2.1)、螺纹管(2.2)和螺纹管中心柱(2.3)，橡胶软塞(2.1)与螺纹管中心柱(2.3)固定，且橡胶软塞(2.1)与储药器(1)内壁紧密接触；所述储药器(1)与螺纹管(2.2)上均设置有相互匹配的螺纹，且储药器(1)通过螺纹安装于螺纹管(2.2)上；所述减速电机(3)安装于螺纹管(2.2)一侧，且减速电机(3)的电机轴上安装有螺旋杆(7)；所述螺纹管中心柱(2.3)内部中空，且旋转杆(7)安装于螺纹管中心柱(2.3)内。本发明结构简单，使用寿命长，使用方便，且成本较低。

技术领域

本发明涉及一种医学领域，具体涉及一种往复式输注推进机构。

背景技术

如图1所示，目前，在各类医疗贴敷式输注泵中大多使用减速电机带动丝杆推动储药器实现药液输注。

在输注泵工作时，充满药液的储药器置于固定容器内并通过活塞与丝杆紧密接触，减速电机通过齿轮带动滑动丝母旋转。由于丝母处于固定状态，在丝母反作用力下，丝杆在丝母带动下向前推动活塞，将电机旋转运动转为直线运动，从而实现药液输注操作。

根据对传统输注泵的原理分析可知，传统输注泵在实际应用中存在以下几种缺陷：

1.只能单向推进，无法往复运动；丝杆在减速电机的推动下将旋转运动转变为直线运动，推动储药器活塞向前运动，实现药液输注操作，但由于丝杆与活塞是分离式结构，当电机反向运动时，丝杆无法带动活塞一起后退，无法实现自动抽取药液操作；

2.丝杆需要限位槽辅助才能完成直线运动；当滑动丝母旋转时，如果丝杆处于悬空状态，则丝杆依然会在螺纹间的摩擦力作用下进行旋转，无法实现直线运动。必须通过限位槽对丝杆的旋转运动进行限位，当丝杆旋转运动被限位后，在限位槽和螺纹的共同反作用力下，丝杆才能实现直线运动，从而推动储药器前进，如图2所示。

3.不利于防水；丝杆和丝母之间通过螺纹配合实现相对运动。但由于加工精度和成本的限制，高精度的螺纹加工成本高昂，螺纹间隙难于完全消除，与光杆轴承配合相比，加工精度较低，密合度差，导致其防水性相对较差，大多需要其他辅助机构实现高防水性要求。

4.丝杆抖动导致输注精度下降；在实际产品中，丝杆丝母之间相当于非刚性单点固定，在限位槽和重力共同作用下，丝杆受力并不均匀，导致丝杆在前进过程中容易发生圆锥形摇摆，丝杆实际行程与理想直线状态下存在较大的偏差，不仅降低输注精度，同时在推进力的径向作用下，螺纹磨损加剧，导致防水性能和输注精度进一步劣化，如图3所示。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是结构简单，使用寿命长，使用方便，且成本较低。

本发明往复式输注推进机构是通过以下技术方案来实现的：包括储药器、一体式活塞和减速电机；

一体式活塞包括橡胶软塞、螺纹管和螺纹管中心柱，橡胶软塞与螺纹管中心柱固定，且橡胶软塞与储药器内壁紧密接触；储药器与螺纹管上均设置有相互匹配的螺纹，且储药器通过螺纹安装于螺纹管上；减速电机安装于螺纹管一侧，且减速电机的电机轴上安装有螺旋杆；螺纹管中心柱内部中空，且旋转杆安装于螺纹管中心柱，并进行间隙配合。

作为优选的技术方案，减速电机的外围设置有防水壳体，防水壳体上设置有轴承，且减速电机的电机轴安装于轴承的一端，旋转杆安装于轴承另一端。

作为优选的技术方案，螺纹管中心柱为多边形中空结构，且旋转杆形状与螺纹管中心柱相匹配。

作为优选的技术方案，储药器一侧安装有输注针。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用寿命长，使用方便，且成本较低。

附图说明