[发明专利]一种夹套式混砂罐

说明书

本发明公开了一种夹套式混砂罐，设有由外罐与内罐之间形成的夹套层，所述夹套层内设有限流板，所述内罐中设有与所述夹套层连通的导流弯头，所述内罐中还设有导流板，罐体底部连接底腔，所述底腔中设有沉砂板和出砂口。本发明中夹套层内部增加限流板，在大流量吞吐时起到了碰撞水流，降低流速及缓解设备振动，使进入罐中水流更加稳定，起到一次限流作用；本发明中通过设置沉砂板等解决了出砂口集砂堵塞问题；本发明中设有导流弯头、导流板、限流板，当水进入内罐后缓解了涡流及径向水花，解决了液面不稳定现象，使其砂水均匀混合。

技术领域

本发明属于混砂设备技术领域，具体涉及一种夹套式混砂罐。

背景技术

在油气田压裂作业过程中，混砂罐将砂水混合物以一定砂比提供给现场电动泵或压裂车，通过将大流量及高压力的压裂液注入地下岩层内。在压裂过程中，混砂罐用于将水、石英砂或陶粒、药剂按一定比例均匀混合，然后通过管汇提供给压裂设备。

现有混砂罐在生产过程中，由于波动大，液面不稳定，如遇突然停电时，会沉淀到罐底，造成砂堵。另外也容易造成砂比不均匀及沉淀现象。

发明内容

有鉴于此，本发明期望提供一种夹套式混砂罐，以期解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种夹套式混砂罐，设有由外罐与内罐之间形成的夹套层，所述夹套层内设有限流板，所述内罐中设有与所述夹套层连通的导流弯头，所述内罐中还设有导流板，罐体底部连接底腔，所述底腔中设有沉砂板和出砂口。

进一步地，所述夹套层与所述出砂口之间连通管道。

进一步地，所述内罐壁底部设有至少两个底孔。

优选地，所述内罐壁底部设有至少两个互呈90度的底孔。

进一步地，所述内罐中还设有限流板。

优选地，所述内罐中导流板呈45度周向等距间隔分布，所述内罐中导流弯头方向设置与所述导流板方向一致。

进一步地，所述罐体底部与所述底腔之间设有带孔的底板。

优选地，所述沉砂板安装于底腔中部周向连续分布。

本发明有益效果如下：1）本发明中夹套层内部增加了限流板，在大流量吞吐时起到了碰撞水流，降低流速及缓解设备振动，使进入罐中水流更加稳定，起到了一次限流作用；2）当吸砂泵大流量吸液时，砂水混合物中的砂会一次性沉淀到底腔的底部，本发明中沉砂板安装于底腔中部周向连续分布，由于沉砂板的存在，从而起到台阶阻拦作用，解决了砂堵问题；3）本发明中夹套层与出砂口之间连通管道，吸砂泵吸收砂水混合物时可以将夹套层内的水直接吸到出砂口，缓解了出砂口集砂堵塞问题；4）本发明内罐中设有导流板与限流板，当水进入内罐后缓解了涡流及径向水花，解决了液面不稳定现象；5）本发明内外罐通过导流弯头连通，其方向与内罐中导流板方向一致，出水时形成稳定涡流，使其砂水均匀混合；6）本发明内罐壁底部设置两个互呈90度的底孔，两孔出水形成上下涡流，使其砂粒克服重力，减少了沉淀量。

附图说明

图1为本发明实施例一种夹套式混砂罐结构示意图；

其中：1是外罐、2是内罐、3是限流板、4是导流弯头、5是导流板、6是底腔、7是沉砂板、8是出砂口、9是管道、10是底板。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本发明的特点与技术内容，下面结合附图对本发明的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明。

一种夹套式混砂罐，设有由外罐与内罐之间形成的夹套层，所述夹套层内设有限流板，所述内罐中设有与所述夹套层连通的导流弯头，所述内罐中还设有导流板，罐体底部连接底腔，所述底腔中设有沉砂板和出砂口。