[发明专利]一种带清洁功能的自动上下料高效率锻造机在审
申请号: | 202110009496.9 | 申请日: | 2021-01-05 |
公开(公告)号: | CN112719185A | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
发明(设计)人: | 姜瑾雯 | 申请(专利权)人: | 南京桃顺之科技有限公司 |
主分类号: | B21J9/02 | 分类号: | B21J9/02;B21J13/00;B21J13/10;B21K27/00;B08B1/04 |
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地址: | 210001 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 清洁 功能 自动 上下 高效率 锻造 | ||
本发明涉及锻造机技术领域,尤其是一种带清洁功能的自动上下料高效率锻造机,包括机身,所述机身上端壁左侧固定设置有向上延伸的立柱,所述立柱上端固定设置有锻压机身,所述机身上端壁固定设置有平台,所述平台上端壁设置有三个工位,所述机身内设置有前后贯通的清洁腔,所述机身内位于所述清洁腔左侧设置有向后延伸的清洁皮带腔,本发明提供的一种带清洁功能的自动上下料高效率锻造机,本发明代替了传统的人工上下料,不仅提高上下料的效率,降低人工成本,且排出了锻造设备对工人造成的安全隐患,采用三煅式工艺,在锻造过程中能够反复锻造三次,可以更好的提升锻造金属的机械性能和物理性能而且可以更好的控制加热温度及保温时间。
技术领域
本发明涉及锻造机技术领域,尤其是一种带清洁功能的自动上下料高效率锻造机。
背景技术
锻造是机械领域中最为常见的加工,通常锻造主要分为热锻、温锻,热锻 和温锻均是将锻造的材料加热到材料的再结晶温度,再将加热后的材料放入到 锻造模具中锻造成形加工,再将加工后零件从模具中取出,传统将加热的材料放入到锻造模具中是通过人工用夹钳夹持,取出锻造零件后也是用夹钳取出,由于工人在高温下作业体力有限,且工作强度大,因此容易造成工人体力透支,从而造成加工效率低,由于锻造机的冲击力大,且锻造机没有防护装置,因此在加工过程中存在安全隐患,同时无法对锻造掉落的氧化膜进行清除,因此有必要设计一种带清洁功能的自动上下料高效率锻造机改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带清洁功能的自动上下料高效率锻造机,能够克服现有技术的上述缺陷,从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的一种带清洁功能的自动上下料高效率锻造机,包括机身,所述机身上端壁左侧固定设置有向上延伸的立柱,所述立柱上端固定设置有锻压机身,所述机身上端壁固定设置有平台,所述平台上端壁设置有三个工位,所述机身内设置有前后贯通的清洁腔,所述机身内位于所述清洁腔左侧设置有向后延伸的清洁皮带腔,所述立柱内设置有开口向右的抓取腔,所述立柱内位于所述抓取腔后侧设置有电机啮合腔,所述机身内位于所述清洁皮带腔左侧设置有清洁锥齿腔,所述清洁锥齿腔与所述清洁皮带腔间转动设置有左右延伸的清洁皮带轴,所述清洁皮带轴右端固定设置有清洁动力带轮,所述清洁动力带轮向前传动可带动位于所述平台上侧的清洁机构运动对所述平台上侧的锻屑进行清除,所述电机啮合腔与所述抓取腔间转动设置有前后延伸的滑移锥齿轮轴,所述电机啮合腔与所述抓取腔间位于所述滑移锥齿轮轴右侧转动设置有前后延伸的平移螺杆,所述滑移锥齿轮轴和所述平移螺杆转动可带动位于所述抓取腔内的夹取机构运动夹取工件至下一工位的同时进行上下料,所述电机啮合腔上端壁左右滑动设置有夹爪电机,所述夹爪电机向下动力设置有夹爪电机轴,所述电机啮合腔内设置有将所述夹爪电机轴转动转换为所述滑移锥齿轮轴、所述平移螺杆和所述清洁皮带轴转动的转换机构,所述锻压机身内设置有齿轮啮合腔,所述锻压机身内位于所述齿轮啮合腔左侧设置有开口向下的滑动腔,所述锻压机身内位于所述齿轮啮合腔后侧设置有锻压皮带腔,所述锻压皮带腔后端壁固定设置有锻压电机,所述锻压电机向前动力设置有锻压电机轴,所述锻压电机轴前端固定设置有锻压电机带轮,所述锻压皮带腔与所述齿轮啮合腔间转动设置有前后延伸的锻压齿轮轴,所述锻压齿轮轴后侧固定设置有锻压带轮,所述锻压带轮与所述锻压电机带轮间使用皮带连接,所述锻压齿轮前的固定设置有向右延伸的锻压连杆,所述锻压连杆右端铰接设置有向下延伸的滑杆连杆,所述齿轮啮合腔与所述锻压机身下端壁间上下滑动设置有上下延伸的滑杆,所述滑杆与所述滑杆连杆间铰接设置,所述滑杆下端左右滑动设置有锻造滑块,所述锻造滑块下端固定设置有锻造顶板,所述锻压齿轮轴上位于所述锻压连杆后侧固定设置有锻压齿轮,所述锻压齿轮向左传动通过锻压滑移机构可带动所述锻造滑块左右滑动。
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