[发明专利]一种自动调距的钢条双面打磨装置

说明书

本发明公开的一种自动调距的钢条双面打磨装置，包括打磨抛光箱体，所述打磨抛光箱体右侧设有开口向右的打磨处理腔，所述打磨处理腔右侧设有关于所述打磨处理腔水平中线上下对称的检测装置，本发明设计的一种自动调距的钢条双面打磨装置适用于各种厚度的钢条，本发明可根据钢条厚度自动调整间距，节省手动调节间距和换面的过程，有效节约打磨时间，根据表面粗糙程度不同，本发明提供不同长度的打磨条，越粗糙的表面打磨时间越长，打磨效果越好，本发明可将打磨后的部分自动进行抛光，此过程也不需要手动调距，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及机器打磨装置领域，具体为一种自动调距的钢条双面打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有打磨机通常都是单面打磨，需要翻面，效率较低打磨后的材料表面还需人工进行抛光，过程较复杂，本发明阐述的，能够解决上述问题。

发明内容

技术问题：

设计一种双面打磨装置，能够自动调节距离，打磨后，可自动抛光。

为解决上述问题，本例的一种自动调距的钢条双面打磨装置，包括打磨抛光箱体，所述打磨抛光箱体右侧设有开口向右的打磨处理腔，所述打磨处理腔右侧设有关于所述打磨处理腔水平中线上下对称的检测装置，所述检测装置包括位于所述打磨抛光箱体内的打磨控制腔，所述打磨控制腔右侧滑动连接有贯穿至所述打磨处理腔的齿条，所述齿条远离所述打磨控制腔侧固定设有厚度测量块，所述厚度测量块远离所述打磨控制腔侧设有三个错位排列的检测滑腔，所述打磨处理腔左侧设有关于所述打磨处理腔水平中线上下对称的定位装置，所述定位装置包括与所述打磨控制腔左侧内壁滑动连接且贯穿至所述打磨处理腔的限位滑杆，所述限位滑杆远离所述打磨控制腔侧固定设有限位滑块，所述限位滑杆右侧设有颗粒打磨装置，两个所述颗粒打磨装置关于所述打磨处理腔水平中线上下对称，所述颗粒打磨装置包括固定设置在所述打磨控制腔内的打磨箱体，所述打磨箱体内设有打磨控制管，所述打磨控制管靠近所述打磨处理腔侧设有贯穿至所述打磨处理腔等距排列的五个打磨滑腔，所述打磨滑腔内滑动连接有打磨滑杆，从左至右的所述打磨滑腔内依次固定设有气体流速和气通量依次减少的控流阀，所述打磨箱体右侧固定设有打磨阀门箱，所述打磨阀门箱右侧固定设有气泵，所述打磨阀门箱内设有打磨阀门滑腔，所述打磨阀门滑腔与所述气泵之间贯通设有打磨气泵管，所述打磨阀门滑腔与所述打磨控制管之间贯通设有打磨进气管，所述打磨阀门滑腔与所述检测滑腔之间固定连接有打磨连管，所述打磨阀门滑腔远离所述打磨处理腔侧设有打磨弹簧腔，所述打磨弹簧腔与所述打磨阀门滑腔内滑动连接有打磨阀门滑块，所述打磨阀门滑块与所述打磨弹簧腔之间固定设有打磨弹簧，所述限位滑杆左侧设有左右贯通的抛光处理腔，所述抛光处理腔内设有关于所述抛光处理腔水平中线上下对称的打磨抛光装置，所述打磨抛光装置包括位于所述抛光处理腔内壁开口向所述抛光处理腔的抛光滑腔，所述抛光滑腔右侧设有连杆滑腔，所述连杆滑腔与所述抛光滑腔之间贯通设有连接滑腔。

其中，所述检测装置还包括与所述检测滑腔滑动连接的光滑度测量块，所述光滑度测量块与所述检测滑腔之间固定设有检测弹簧，所述打磨控制腔内转动连接有定位齿轮轴，所述定位齿轮轴固定设有与所述齿条啮合传动的定位齿轮。

其中，所述定位装置还包括与所述定位齿轮轴固定设有的定位线轮，所述定位线轮与所述限位滑杆之间固定连接有拉绳，所述限位滑块与所述打磨处理腔内壁之间固定设有复位弹簧。

其中，所述颗粒打磨装置还包括与最左侧的所述打磨滑杆固定连接的打磨定位滑块，最右侧的所述打磨滑杆固定设有打磨限位滑块，所述打磨定位滑块与所述打磨限位滑块之间滑动连接有三个分别与中间三个所述打磨滑杆固定设有的打磨中间滑块，所述打磨限位滑块、所述打磨中间滑块、所述打磨定位滑块远离所述打磨控制腔侧固定设有打磨块，所述打磨定位滑块左侧固定设有能与所述限位滑块相抵连接的限位卡块。