[发明专利]一种光伏组件装框智能检测防报废系统

说明书

本发明的目的在于公开一种光伏组件装框智能检测防报废系统，它包括系统本体和安装支架，系统本体内设置有PLC控制器和报警模块，PLC控制器通过报警模块与涂胶机互相通信连接，PLC控制器还连接有用于检测光伏边框注胶槽内是否有铝块的激光传感器，系统本体通过安装支架的主支架固定在涂胶机的输胶管上，激光传感器固定在安装支架的传感器定位支架上；与现有技术相比，通过PLC控制器的人工智能替代人工目检，不仅减轻了组框工序人员劳动强度，提高了劳动生产率，而且能够确保生产安全和产品质量，解决光伏组件铝边框来料注胶槽内携带铝块的问题，杜绝注胶槽内携带铝块报废组件，可降低光伏组件生产成本，达到降本增效的实质性目的。

技术领域

本发明涉及一种光伏组件防报废系统，特别涉及一种光伏组件装框智能检测防报废系统。

背景技术

太阳能组件使用铝合金边框作为最终的封装材料，与有机硅胶结合，将电池片，玻璃等原辅料封装保护起来，起到固定、密封组件的作用，使得组件的各项性能得到有效提高。铝边框要具有良好的抗氧化、耐腐蚀等性能，能够经受住不同环境的考验。铝边框在设计过程中考虑到了组件的自重、风载荷、雪载荷及其他活载荷的因素，可延长组件使用寿命。同时，由于有铝边框及硅胶的存在，钢化玻璃得到了更好的保护，便于组件运输安装。但是在铝边框制造过程中在冲压安装孔、接地孔时会有铝块掉落在型腔内，供货商在清理和检查过程中难免有所遗漏，但是还会有铝块卡在C面安装孔弯钩处，卡死在里面的是无法倒出的，然而卡住的铝块在后续运输过程中颠簸，会再次松动掉落。掉落在注胶槽内的铝块在装框时会导致组件报废，增加生产成本，造成经济损失。组框工序人工上料时对注胶槽内铝块进行目检，不仅增加员工劳动强度，延长组件生产时间，而且无法避免漏检。因此，发明光伏组件装框智能检测防报废系统解决光伏组件铝边框注胶曹内携带铝块问题，可减轻劳动强度、提高组件生产效率，降低组件生产成本，具有广阔的商业前景。

因此，特别需要一种光伏组件装框智能检测防报废系统，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏组件装框智能检测防报废系统，针对现有技术的不足，

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种光伏组件装框智能检测防报废系统，其特征在于，它包括系统本体和安装支架，所述系统本体内设置有PLC控制器和报警模块，所述PLC控制器通过报警模块与涂胶机互相通信连接，所述PLC控制器还连接有用于检测光伏边框注胶槽内是否有铝块的激光传感器，所述系统本体通过安装支架的主支架固定在涂胶机的输胶管上，所述激光传感器固定在安装支架的传感器定位支架上。

在本发明的一个实施例中，所述系统本体还连接有一触摸液晶屏。

在本发明的一个实施例中，所述报警模块为EDLR信号灯。

在本发明的一个实施例中，所述激光传感器为C1050-P传感器。

在本发明的一个实施例中，在所述安装支架的传感器定位支架上设置有便于快速和准确调整激光传感器位置的刻度。

本发明的光伏组件装框智能检测防报废系统，与现有技术相比，通过PLC控制器的人工智能替代人工目检，不仅减轻了组框工序人员劳动强度，提高了劳动生产率，而且能够确保生产安全和产品质量，解决光伏组件铝边框来料注胶槽内携带铝块的问题，杜绝注胶槽内携带铝块报废组件，可降低光伏组件生产成本，达到降本增效的实质性目的，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的光伏组件装框智能检测防报废系统的结构示意图；

图2为本发明的安装支架的结构示意图；

图3为本发明的安装支架的侧面示意图；