[发明专利]一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置及方法

说明书

本发明公开了一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置及方法，包括底座和设置在其上方的顶板，所述顶板下端两侧对称设有与底座两端连接的支撑板，所述底座上端设有下模块，所述下模块上方设有上模块，所述下模块和上模块之间设有用于注塑的注塑腔，所述上模块和下模块内部设有用于冷却的冷却腔，所述上模块上端中间位置与牵引杆下端连接，所述牵引杆上端与升降缸的输出端连接，所述升降缸通过螺栓固定在顶板上，本发明针对现有装置的弊端进行设计，可以使得螺母块A与注塑模具一体成型，无需担心影响模具的尺寸问题，并且还可以对螺母块A和注塑模具温度间隙检测，避免温差过大导致模具变形的问题，实用性强。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体是一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置及方法。

背景技术

目前，一些注塑产品因自身结构的特点，需在产品内嵌入螺母，其嵌入螺母的方式是在注塑时将螺母植入到注塑模具中,将螺母准确、快速植入到模具中一直以来都是我们所面临的重大难题。现在行业内一般采用人工或者机械手来进行螺母植入操作，由于开模温度高、具有一定的危险性，导致人工植入螺母的方式效率低且质量不稳定；采用机械手植入的方式则会增加设备开发成本，而且由于一些模具开模间距较小，导致机械手难以在上、下模之间进行植入操作。

针对上述问题，现有专利公告号为CN111037845A的专利公布了一种螺母嵌入注塑模具，该装置在模具成型后嵌入螺母，这种嵌入方式多少会破坏模具的原本结构，不利于提高模具的加工质量。

针对现有装置存在的问题，现在提供一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种嵌入螺母的塑胶模具成型装置，包括底座和设置在其上方的顶板，所述顶板下端两侧对称设有与底座两端连接的支撑板，所述底座上端设有下模块，所述下模块上方设有上模块，所述下模块和上模块之间设有用于注塑的注塑腔，所述上模块和下模块内部设有用于冷却的冷却腔，所述上模块上端中间位置与牵引杆下端连接，所述牵引杆上端与升降缸的输出端连接，所述升降缸通过螺栓固定在顶板上，在升降缸的带动下上模块与下模块相配合来实现开模和合模，所述上模块上设有用于向注塑腔中成型模具表面嵌入螺母块A的固定组件。

作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括设置在上模块上端的活塞筒，活塞筒的充气端通过导气管与充气泵的出气端连接，每个活塞筒上都设有用于监测气压的气压表，每个活塞筒内部滑动配合有一个活塞块，活塞块与活塞筒内底部之间通过第一弹簧连接，所述活塞块下端设有一个伸缩杆，所述伸缩杆下端穿过上模块并深入注塑腔内部，所述伸缩杆端部设有用于将螺母块A进行固定的定位件。

作为本发明进一步的方案：所述定位件包括设置在伸缩杆内部的导气腔，所述导气腔上端与活塞筒内腔连通，所述导气腔下端内壁开设有至少一个滑动孔，每个滑动孔中都滑动配合有一个活塞挤压柱，靠近导气腔的活塞挤压柱端部设有用于防止活塞挤压柱过度位移的限位内板，所述限位内板与导气腔内底部的定位板之间通过第二弹簧连接固定，在第二弹簧的作用下，活塞挤压柱会收入滑动孔中。

作为本发明进一步的方案：所述第二弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数。

作为本发明进一步的方案：所述活塞挤压柱外端设有用于抵压螺母块A内壁的抵压块。

作为本发明进一步的方案：所述活塞挤压柱的数量至少为两个。

作为本发明进一步的方案：所述上模块内顶部设有用于检测模具表面温度的第一温度检测器，所述伸缩杆下端设有用于检测螺母块A温度的第二温度检测器，所述第一温度检测器和第二温度检测器电性连接控制器，控制器电性连接与下模块和上模块相配合的冷却组件。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆下端设有用于与螺母块A内壁接触用于降温的制冷片。