[发明专利]一种用于镍矿粉冶炼的下料装置

说明书

本发明公开了一种用于镍矿粉冶炼的下料装置，包括用于支撑的支架，设置于支架上的壳体，设置于支撑上的驱动电机，与驱动电机相连的减速机，设置于壳体内并与减速机相连的旋转轴，设置于旋转轴上的下料挡板，设置于壳体上方的进料口，以及设置于壳体下方的出料口；其中，下料挡板与壳体内壁之间的距离可调节。本发明通过使出料口上升的高温烟气被下料挡板遮挡，避免了高温烟气直接通过进料口进料管高温损伤，有效的保证了进料管的安全，延长了其使用寿命；同时，本发明中的下料挡板与壳体内壁之间的距离可调节，实现其在壳体的循环转动和振动，避免了镍矿粉在下料挡板上的粘结，有效的保证了其下料的顺畅性，为镍合金的正常冶炼提供了保障。

技术领域

本发明涉及合金冶炼制备技术领域，具体涉及一种用于镍矿粉冶炼的下料装置。

背景技术

在进行镍合金的冶炼过程中，镍矿粉不能直接加入矿热炉进行冶炼，必须首先进行镍矿粉干燥和烧结，烧结是一个预还原过程，镍矿粉与石灰粉、烟煤粉按一定比例进行搅拌，混合均匀后，由搅拌机出口端经胶带输送机运送至回转窑上料料仓，经加料管直接加入至回转窑内进行烧结。由于镍矿粉与石灰粉、烟煤粉的混合料粉经加料管直接加入至回转窑内进行烧结，加料管与回转窑入口处没有烟气阻挡设备，因而烧结产生的500度以上高温烟气直接进入到加料管，造成加料管过热烧穿，并且大量的烟气也阻碍混合料粉顺利下降进入回转窑内。专利：CN201520539982.1公开了一种回转窑烧结镍矿粉所用的旋转下料装置，虽然能阻止保温烟气被阻挡在回转窑内，保证加料管的安全，然而烧结下料的过程中，其下料旋转板上的镍矿粉在烧结的过程，容易粘接在下料旋转板上，影响其下料顺畅性，给生产带来不利的影响。因此，需要本领域技术人员设计一种能够消除上述缺陷的下料装置，保证镍合金冶炼的顺利作业。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于镍矿粉冶炼的下料装置，实现对高温烟气的阻挡，避免高温烟气对加料管的烧结损伤，同时，保证烧结后的镍矿粉顺利下料，消除下料的不利影响，保证镍合金冶炼的正常作业。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于镍矿粉冶炼的下料装置，包括用于支撑的支架，设置于所述支架上的壳体，设置于所述支撑上的驱动电机，与所述驱动电机相连的减速机，设置于所述壳体内并与所述减速机相连的旋转轴，设置于所述旋转轴上的下料挡板，设置于所述壳体上方的进料口，以及设置于所述壳体下方的出料口；其中，所述下料挡板与壳体内壁之间的距离可调节。

进一步地，所述下料挡板为弹性可变形板。

进一步地，所述下料挡板为弧形状。

进一步地，所述下料挡板铰接于所述旋转轴上，并通过弹性回位装置进行限位。

进一步地，所述弹性回位装置为一端固定于所述下料挡板另一端固定于所述旋转轴上的弹簧。

进一步地，每一个所述下料挡板的弹簧设置两个，且分别位于所述下料挡板的两侧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置的旋转轴带动下料挡板转动，从出料口上升的高温烟气被下料挡板遮挡，避免了高温烟气直接通过进料口对镍矿粉的进料管产生高温烧结的现象，有效的保证了进料管的安全，延长了其使用寿命；同时，本发明中的下料挡板与壳体内壁之间的距离可调节，在下料挡板转动的过程中，转动至出料口或者进料口位置的时候，下料挡板伸长，当再次转动至出料口或者进料口末端位置的时候，由于下料挡板的长度大于壳体内腔的直接，使下料挡板与出料口或者进料口末端位置产生碰撞，从而时下料挡板产生振动，将下料挡板上的镍矿粉抖下，避免了镍矿粉在下料挡板上的粘结，下料挡板在旋转轴的带动下继续转动，通过旋转轴的作用力使下料挡板的尺寸发生变化，以实现其在壳体内腔内继续转动，有效的保证了其下料的顺畅性，为镍合金的正常冶炼提供了保障。

附图说明

图1为本发明结构示意图。