[发明专利]MIM注塑件流道热冲切装置

说明书

本发明涉及一种MIM注塑件流道热冲切装置。包括装置台，其特征在于所述的装置台上设置主体结构和电控系统，所述的主体结构包括底层板，所述的底层板上设置用于冲切注塑件浇口的刀具，所述的刀具本体内至少装有一根加热棒与一根热电偶，并与电控系统的温控表连接；所述底层板的四角处设置导柱和弹性复位机构连接中层板，所述的中层板上设置用于定位注塑件的治具，所述中层板的上部设置通过升降机构控制能上下升降的上层压块，所述的上层压块下压接触到注塑件，并推动中层板克服弹性复位机构的弹力一并向下移动直至注塑件与刀具刃口处接触将流道切除。本发明提升了注塑件切口的质量，提高了产品生产的良品率。

技术领域

本发明涉及MIM粉末冶金注塑领域，尤其是一种MIM注塑件流道热冲切装置。

背景技术

现如今有许多产品是通过MIM工艺所制得的，而MIM工艺的首道工序就是注塑。一般的MIM件在注塑完成后会连着注塑流道一起从模具内取出，需要后道工序将流道与注塑件进行分离。目前分离流道与注塑件的方式主要有用手掰开分离与使用刀具冲切分离，但是不论是用手工还是刀具，在分离之后注塑件一侧的浇口部位会残留部分碎屑，切口表面十分粗糙，而且很难控制分离时的位置。需要增加一道工序对注塑件浇口的位置进行重新修整，具体操作为使用美工刀刮除留在浇口部位的碎屑，但这一道工序比较依赖操作人员的手法，在实际生产过程中存在一定的报废率。

MIM注塑件有多种类型的原料，不同种类型原料的注塑件在加热到半熔状态所需要的温度以及加热时间也不尽相同，传统热切只是简单地将刀具加热进行冲切。而且不同的原料对热量的传导效果也不同，如果冲切速度过快会导致传导的热量不足以使切口部分达到半熔的状态，导致切口部分仍很粗糙；如果冲切速度过慢会导致过多的热量传导至切口部分，从而使得注塑件本体部分熔化，影响注塑件的外观以及功能，因此传统加热刀具冲切的方式并不适用于所有的注塑件。

传统的注塑件冲切过程中是将注塑件固定住，然后使用刀具快速对流道部分进行冲切，但由于注塑件的硬度不高，在冲切时切口部分受到刀一侧的冲切力过大，该冲切力会传导至注塑件本体部分，极易出现切口变形或是注塑件本体出现裂纹的现象。

发明内容

本发明针对现有技术存在的缺点，提供一种MIM注塑件流道热冲切装置，能针对多种不同类型原料注塑件进行加工，使切口部位更为平整，并使切口位置可控，使该工序一步到位。

为此，本发明采取如下的技术方案：MIM注塑件流道热冲切装置，包括装置台，其特征在于所述的装置台上设置主体结构和电控系统，所述的主体结构包括底层板，所述的底层板上设置用于冲切注塑件浇口的刀具，所述的刀具本体内至少装有一根加热棒与一根热电偶，并与电控系统的温控表连接；所述底层板的四角处设置导柱和弹性复位机构连接中层板，所述的中层板上设置用于定位注塑件的治具，所述中层板的上部设置通过升降机构控制能上下升降的上层压块，所述的上层压块下压接触到注塑件，并推动中层板克服弹性复位机构的弹力一并向下移动直至注塑件与刀具刃口处接触将流道切除。

传统的冲切形式是将产品置于刀具下侧，控制刀具向下冲切将流道部分切除，刀具通过固定块以及导柱来保证位置精度，若是需要对刀具进行加热，在使用过程中部分的热量也会传导至导柱的部分，使导柱受热膨胀，从而外径尺寸变大，使刀具部分上下移动受阻，影响使用功能。此外，传统方式中刀具安装于固定的位置之中，若出现冲切位置偏移的情况，需要对固定刀具的固定块进行重新加工，不便于调节。

本发明发明更改了冲切的形式，将刀具安装于最下层，以推动注塑件向刀具靠近的方式进行冲切，这样刀具在冲切过程中为静止状态，在加热时就算有部分热量向周边传导也不会影响到设备的动作性能。

本发明在刀具内设置加热棒和热电偶，并与电控系统连接，可以控制刀具的温度，以及控制刀具冲切的速度，因此能根据不同原料的注塑件设置相对应的温度与速度参数，使本发明的冲切装置适用于所有的MIM注塑件流道冲切。