[发明专利]一种薄膜分切设备

说明书

本发明公开了一种薄膜分切设备，其结构包括底座、机体、薄膜架、电机，机体分别安装在底座两端顶部，薄膜架水平固定在机体之间，由于尼龙薄膜吸水空气的水份子，导致薄膜贴合在转动辊表面，通过震动机构的推球受到离心力作用在支撑环内部移动对形变块撞击，使得形变块中的气流沿着开口排放，使得贴合在转动辊外壁的薄膜受到气流的推力脱离转动辊，加快转动辊对薄膜的输送速度，减少出现切割位置错位，保持分切薄膜的尺寸大小相同，能够正常对食品包装，由于薄膜中的液体受到转动辊的挤压力往下滴落，通过开口内部设有堆积腔对薄膜滴落的液体收集，减少液体聚集在转动辊外壁，有利于减小薄膜与转动辊的摩擦力，加快薄膜的输送速度。

技术领域

本发明属于薄膜领域，更具体的说，尤其涉及到一种薄膜分切设备。

背景技术

由于尼龙薄膜具有良好的耐油性和耐热性等特点，在包装油炸食品广泛使用，为了方便对食品包装，根据食品的体积大小采用分切机对薄膜分切为合适的尺寸大小，往分切机的薄膜架上放置尼龙薄膜，转动辊带动薄膜输送经过分切刀分切；现有技术中采用分切机对尼龙薄膜分切时，由于尼龙薄膜易吸潮，当空气中的水份含量较大时，尼龙薄膜吸水空气的水份子，导致薄膜贴合在转动辊表面，且摩擦系数增大，转动辊对薄膜的输送速度减慢，易出现切割位置错位，致使分切薄膜的尺寸大小不同，影响正常对食品包装。

发明内容

为了解决上述技术采用分切机对尼龙薄膜分切时，由于尼龙薄膜易吸潮，当空气中的水份含量较大时，尼龙薄膜吸水空气的水份子，导致薄膜贴合在转动辊表面，且摩擦系数增大，转动辊对薄膜的输送速度减慢，易出现切割位置错位，致使分切薄膜的尺寸大小不同，影响正常对食品包装，本发明提供一种薄膜分切设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种薄膜分切设备，其结构包括底座、机体、薄膜架、电机，所述机体分别安装在底座两端顶部，所述薄膜架水平固定在机体之间，所述电机安装在机体背面。

所述机体设有分切刀、转动辊、开口、震动机构、支撑块，所述分切刀安装在机体之间底部位置，所述转动辊水平衔接安装在机体之间，且位于分切刀上方，所述开口贯穿转动辊外壁及内壁之间，所述震动机构通过支撑块固定安装在转动辊内壁。

作为本发明的进一步改进，所述震动机构设有支撑环、排气孔、支撑杆、形变块、弹块、推球，所述支撑环位于震动机构内部，所述排气孔贯穿支撑环外壁，所述支撑杆设置在支撑环内中部，所述弹块与支撑环内壁连为一体，且位于排气孔之间，所述形变块安装在支撑杆外壁，所述推球设在支撑环内部，且与形变块活动配合，所述形变块设有四个，围绕在支撑杆外部，所述弹块为弹簧材质。

作为本发明的进一步改进，所述形变块设有支撑板、摆动板、衔接轴、复位环、气腔，所述支撑板位于形变块下方，所述摆动板通过衔接轴衔接安装在支撑板两端顶部，所述复位环夹在摆动板顶端内壁之间，所述气腔设在形变块内部，所述摆动板内壁为凹凸不平的表面。

作为本发明的进一步改进，所述复位环设有形变板、限位块、引流口，所述形变板位于复位环两端，所述限位块固定在形变板内端，所述引流口贯穿复位环中部上下表面，所述形变板为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述开口设有堆积腔、卡板、轴承、卡块、拉条、推动块，所述堆积腔分别设置在开口内壁，所述卡板通过轴承衔接安装在堆积腔内顶部，所述卡块与堆积腔底端外侧连为一体，所述拉条连接在卡板内侧与堆积腔内壁之间，所述推动块设在堆积腔内部，且与卡板活动配合，所述堆积腔为倾斜角度。

作为本发明的进一步改进，所述卡板设有板体、凹槽、弹条、推块，所述板体位于卡板左侧，所述凹槽凹陷在板体右侧面，所述推块通过弹条安装在板体底端右侧面，所述推块为半圆块状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：