[发明专利]一种喷雾干燥塔尾气热量回收系统

说明书

本发明公开了一种喷雾干燥塔尾气热量回收系统，该系统能够实现高附加值物料在喷雾干燥过程中，物料最大限度的回收、尾气余热最大可能的重复利用以及有害尾气对环境最小的影响，充分提高了医药化工中高附加值物料喷雾干燥工艺的经济性，取得了较好的技术效果；解决了现有技术中对喷雾干燥系统中尾气热量浪费、尾气处理方案不够完善的问题。

技术领域

本发明涉及喷雾干燥塔尾气热量回收技术领域，尤其涉及一种喷雾干燥塔尾气热量回收系统。

背景技术

喷雾干燥是一种将溶液、乳化液或悬浮液雾化喷出，并与热空气相互接触，从而将液滴干燥成粉体的技术。因其干燥温度相对不高，具有得到的粉体粒径较为均匀等优势，在医药化工生产领域中常用于热敏性物料的干燥。由于液体物料中含有大量的水，若将水分蒸发出去，势必消耗大量的热量。喷雾塔的进风温度一般为150℃-200℃，排出去的尾气温度也大多在80℃左右，有些甚至更高。目前喷雾干燥生产工艺中常常采用直接排放尾气的生产方式，导致该干燥方法耗能较高。此外，排出去的尾气中可能含有少量的溶媒或异味，若直接排放将会对环境造成不良的影响。

目前对于喷雾干燥系统中尾气的热量回收研究较多，但对于尾气中含有少量溶媒或异味的喷雾系统涉及较少。伏渭娜等在《大豆蛋白粉喷雾干燥塔尾气余热的回收与利用》中提出利用喷雾塔的尾气为新鲜空气的预热，可实现热量再利用，但尾气中少量的物料会在气-气换热器上沉积。虽然可通过清洗气-气换热器回收物料，但物料再次变成溶液，需要消耗额外的热量将其干燥。又如专利201721841863.7《一种喷塔余热回收系统》中采用旋风分离器和布袋除尘器回收物料，并利用尾气预热喷雾塔进气进行热量回收，但预热完成后的尾气直接排至大气，对于有异味或有少量溶媒的尾气，将会造成环境不良影响。

发明内容

本发明针对现有技术中对喷雾干燥系统中尾气的热量浪费、尾气处理方案不够完善的问题，提供一种喷雾干燥塔尾气热量回收系统，该系统具有充分利用尾气中热量、具有避免有异味或危险性溶媒直接排至大气的优势，可达到节约能源、减少环境污染的目的。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

提供了一种喷雾干燥塔尾气热量回收系统，一种喷雾干燥塔尾气热量回收系统，其特征在于，包括喷雾塔，所述喷雾塔的进风口依次管路连接有高效过滤器、电加热器、蒸汽热加热器、气-气换热器、鼓风机、初效过滤器；所述喷雾塔的出料口依次管路连接有旋风分离器、布袋除尘器，所述布袋除尘器通过布袋除尘器尾气管道与所述气-气换热器连接，所述气-气换热器通过气-气换热器尾气管道与引风机连接，所述引风机通过水幕除尘器进气管道与水幕除尘器连接；所述水幕除尘器的吸收液进口连接有吸收液进料管道，所述水幕除尘器的吸收液出口通过吸收液出料管道连接吸收液循环泵后，通过循环泵出口管道与所述吸收液进料管道连通。

进一步地，所述吸收液进料管道连接有吸收液补充管道。

进一步优选地，所述吸收液补充管道上设置有开关阀。

进一步地，所述水幕除尘器塔顶设有排气管道。

进一步地，所述喷雾塔顶部设有雾化器，且所述雾化器连接有液体进料管道。

进一步地，连接所述布袋除尘器底部出口的布袋除尘器收料管道和连接所述旋风分离器底部出口的旋风分离器收料管道均与物料回收主管相连。

进一步地，所述气-气换热器为热管换热器、焊接板式换热器、翅片管式换热器或波纹板换热器。

进一步地，所述鼓风机、引风机以及雾化器之间进行连锁控制。

进一步地，所述吸收液出料管道设置取样器。