[发明专利]一种冷却后带钢全长板形的检测方法

说明书

本发明公开了一种冷却后带钢全长板形的检测方法，包括在精轧机的输出口与层冷区域的输入口之间，设置用于检测通过精轧机轧制后带钢平直度的第一平直仪；在层冷区域的输出口与卷取机组之间设有第二平直仪，收集精轧机出口的平直度数据，收集卷取机组入口的平直度数据；判断带钢精轧综合板形数据、卷取综合板形数据，当带钢精轧综合板形数据、卷取综合板形数据的值均在‑250至10之间，进入下步工序；若否，判断为不合格，对钢卷进行封锁重新处理，本发明具有增加了对冷却后带钢全长的板形值的判断范围，这样可以减少抽样卷数，提高产能。

技术领域

本发明涉及炼钢生产技术领域，具体涉及一种冷却后带钢全长板形的检测方法。

背景技术

板坯在经过精轧机轧制后，通过布置在F7出口的测量小房区域进入层冷区域，经过冷却到目标温度后进入卷取机。

为了保证达到带钢经过精轧机轧制后的平直度，需要保证带钢的浪形值达到一定的目标值。带钢进入卷取机之后，由于张力的存在，建张后的板形很难检测出来，为了能够检测到更长的带钢米数，充分发挥平直仪的检测空间和减少反馈调节时间，在精轧出口安装有平直度检测装置，以检测带钢头部到卷取时的平直度。一旦带钢建立了张力，带钢在张力的作用下，头部由自由状态转为绷紧的张力状态，带钢冷却后的真实浪形值就难以检测。

检索、分析有关的专利，未发现有关在热连轧产线上实现在线检测冷却后板形的专利。虽然对冷却后的检测也有一些简单的方法，如在卷取导板处增加刻度值，通过目视测量带钢在建张、冷却后的板形值。但这些方法普遍检测精度低，无法准确的测量和提供在线的实测数据。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种冷却后带钢全长板形的检测方法，目的是增加对冷却后带钢全长的板形值的判断范围，从而减少抽样卷数，提高产能。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种冷却后带钢全长板形的检测方法，包括：带钢进入精轧机组进行轧制，带钢通过精轧机组中的精轧机后，进入层冷区域通过层冷辊进行冷却，到预设温度后进入卷取机组完成卷取，还包括以下步骤：

S1、在精轧机的输出口与层冷区域的输入口之间，设置用于检测通过精轧机轧制后带钢平直度的第一平直仪；在层冷区域的输出口与卷取机组之间设有第二平直仪；

S2、当带钢进入所述精轧机组与带钢进入卷取机组之间，在精轧出口安装有第一平直仪，以收集精轧出口的平直度数据，分别对带钢头部和尾部分别按每隔100mm取一个点，定义头部精轧板形取点值为f₁；

S3、当带钢穿过精轧机后，带钢尾部离开第一平直仪后停止测量；带钢通过层冷区域的输出口，第二平直仪收集卷取机组入口的平直度数据；针对头部和尾部分别按隔100mm取一个点，定义卷取头部取点均值为d₁、卷取尾部取点均值为d₂；

S4、带钢板形判断方式为：采用第一平直仪、第二平直仪的数据进行判断，通过特征值模型d₂ = -17ln(h) + (f₂+35)，得出f₂，

检测到的精轧板形为FM_(i-u)=(f₁+f₂)/2；DC_(i-u)=(d₁+d₂)/2；

式中，f₁为头部精轧板形取点值；

f₂为尾部精轧板形取点值；

d₁为卷取头部取点均值；

d₂为卷取尾部取点均值；

h为精轧厚度分层；