[发明专利]一种塑料件毛刺自动切除装置

说明书

本发明公开了一种塑料件毛刺自动切除装置，其结构包括：轴刀盘、束套轴架电机、轴扣帽座、吊装通管、吊架座块，本发明实现了运用轴刀盘与束套轴架电机相配合，通过在刀盘体防撞刀震动的尺寸调试上通过锁销轴杆与滚珠转子筒达到推进距离精密且轴动性强的效果，让横向纵切和平切打磨形成整体机架轴动防护抗偏移的束紧刻度调试操作效果，让后续的毛刺自动化机械手吊装切除时，保障塑料件的吻合度和避免缺口切刀产生，提升平滑度和进刀严密度。

技术领域

本发明是一种塑料件毛刺自动切除装置，属于塑料加工领域。

背景技术

塑料件的压塑成型对出模后的塑料容易飞边和披锋，这时塑料毛刺成型较多，需要通过刀片架护平滑切除毛刺，保障塑料件合格度和尺寸严谨度，提升整体的加工效率，目前技术公用的待优化的缺点有：

塑料件毛刺切除常用平刀配合导轨贴合尺寸达到精准剃料操作效果，但滑刀的对撞会反而造成切削过程塑料件产生缺口，需要后期重塑填补，耗费物料和时间进程，导致后续的刀架调整度不足，从而持续撞刀偏差量加大，影响塑料毛刺切除效率和合格率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料件毛刺自动切除装置，以解决塑料件毛刺切除常用平刀配合导轨贴合尺寸达到精准剃料操作效果，但滑刀的对撞会反而造成切削过程塑料件产生缺口，需要后期重塑填补，耗费物料和时间进程，导致后续的刀架调整度不足，从而持续撞刀偏差量加大，影响塑料毛刺切除效率和合格率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料件毛刺自动切除装置，其结构包括：轴刀盘、束套轴架电机、轴扣帽座、吊装通管、吊架座块，所述束套轴架电机嵌套于轴刀盘的右侧并且相互垂直，所述轴扣帽座插嵌在束套轴架电机的右侧并且轴心共线，所述吊装通管与吊架座块为一体结构，所述吊架座块紧贴于束套轴架电机的顶面上并且处于同一竖直面上，所述束套轴架电机设有罩槽端帽、滚珠转子筒、驱动轴杆座、电机壳体，所述罩槽端帽嵌套于电机壳体的左侧，所述驱动轴杆座插嵌在电机壳体的内部，所述驱动轴杆座水平贯穿驱动轴杆座的内部并且轴心共线，所述滚珠转子筒安装于电机壳体的内部，所述电机壳体嵌套于轴刀盘的右侧并且相互垂直。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述罩槽端帽由瓣罩槽块、端盖帽块组成，所述瓣罩槽块安装于端盖帽块的内部，所述瓣罩槽块与端盖帽块嵌套成一体并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述瓣罩槽块由毛刺框条板、垫轮环、弧瓣罩槽组成，所述毛刺框条板紧贴于垫轮环的左侧并且处于同一竖直面上，所述垫轮环安装于弧瓣罩槽的内部。

作为本发明的进一步改进，所述滚珠转子筒由垫齿滚珠体、束套筒、线圈内筒组成，所述垫齿滚珠体安装于束套筒的内部，所述束套筒与线圈内筒嵌套成一体并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述垫齿滚珠体由珠球槽、弹簧管、三角齿凸垫组成，所述珠球槽嵌套于弹簧管的底部下并且处于同一竖直面上，所述弹簧管插嵌在三角齿凸垫的内部。

作为本发明的进一步改进，所述轴刀盘由锁销轴杆、刀盘体组成，所述锁销轴杆安装于刀盘体的右侧，所述锁销轴杆与刀盘体插嵌成一体并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述锁销轴杆由反扣顶架座、轴杆槽组成，所述反扣顶架座安装于轴杆槽的内部并且处于同一水平面上，所述反扣顶架座与轴杆槽采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述轴扣帽座由夹片块、扣帽槽组成，所述夹片块设有两个并且分别安装于扣帽槽左侧的上下两端，所述夹片块与扣帽槽扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述夹片块由夹瓣座、弧槽片板块组成，所述夹瓣座安装于弧槽片板块的内部并且处于同一竖直面上，所述夹瓣座与弧槽片板块嵌套成一体。