[发明专利]一种铝合金型材离心铸造机

说明书

本发明公开了一种铝合金型材离心铸造机，其结构包括：压扣盖盘、离心桨板筒槽、金属液浇槽、按键控制板、电机底座槽，本发明实现了运用离心桨板筒槽与金属液浇槽相配合，通过离心旋桨架与铸造模槽架保障对接横管装夹架与浇道槽金属液灌注的饱满度且避免内槽倒角接触架撑形成底座簧管脱模筒适配弹压的脱模操作效果，保障防金属型材拉花现象，提升离心铸造的平滑度和致密度，保障后续隔振抬升成型型材物料轮引和簧推提升的高效性，强化铝合金形成离心铸造抗干扰效率和成品合格率的提升。

技术领域

本发明是一种铝合金型材离心铸造机，属于金属加工领域。

背景技术

铝合金型材的铸造需要浇筑金属液和塑型模具槽形成一个定型脱模的操作效果，而离心铸造机是运用离心力对铸造的金属液进行一个均质甩离填充模槽的操作效果，保障铝合金形成铸造后的均匀度和饱满度，目前技术公用的待优化的缺点有：

铝合金型材的质地较软，容易因为离心铸造产生形成甩离塑型操作效果，但离心力的粘结度较大，容易在铸造筒槽内倒角和内壁产生残留的铝合金液现象，造成粘结拉丝，致使成型的形成表面产生拉花和纹路形变影响，导致后续材料使用时的韧性较差，容易在拉花处产生裂纹，造成受力不均的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铝合金型材离心铸造机，以解决铝合金型材的质地较软，容易因为离心铸造产生形成甩离塑型操作效果，但离心力的粘结度较大，容易在铸造筒槽内倒角和内壁产生残留的铝合金液现象，造成粘结拉丝，致使成型的形成表面产生拉花和纹路形变影响，导致后续材料使用时的韧性较差，容易在拉花处产生裂纹，造成受力不均的情况的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金型材离心铸造机，其结构包括：压扣盖盘、离心桨板筒槽、金属液浇槽、按键控制板、电机底座槽，所述离心桨板筒槽嵌套于电机底座槽的顶部上，所述压扣盖盘安装于离心桨板筒槽的顶部上并且轴心共线，所述按键控制板紧贴于电机底座槽的前侧并且处于同一竖直面上，所述离心桨板筒槽与金属液浇槽嵌套成一体并且相互贯通，所述离心桨板筒槽设有离心旋桨架、铸造模槽架、铸造筒槽体，所述离心旋桨架与铸造模槽架机械连接并且处于同一竖直面上，所述离心旋桨架与铸造模槽架均安装于铸造筒槽体的内部，所述铸造筒槽体嵌套于电机底座槽的顶部上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述离心旋桨架由辊垫轮、旋桨扇板、轴杆组成，所述辊垫轮安装于旋桨扇板的内部并且处于同一竖直面上，所述旋桨扇板与轴杆机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述辊垫轮由弯瓣板、球垫盘、轮槽组成，所述弯瓣板紧贴于球垫盘的前侧并且处于同一竖直面上，所述球垫盘与轮槽采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述铸造模槽架由衬板模槽、簧管脱模筒组成，所述衬板模槽安装于簧管脱模筒的顶部上，所述衬板模槽与簧管脱模筒机械连接并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述衬板模槽由转子模板、隔垫块、模型凹槽组成，所述转子模板与隔垫块采用过盈配合并且处于同一竖直面上，所述隔垫块安装于模型凹槽的内部。

作为本发明的进一步改进，所述压扣盖盘由瓣扣块、盖盘体、圆台柱帽组成，所述瓣扣块安装于盖盘体的内部，所述圆台柱帽插嵌在盖盘体轴心的顶部上并且相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述瓣扣块由双球桁架块、凸垫瓣槽体组成，所述双球桁架块安装于凸垫瓣槽体的内部，所述双球桁架块与凸垫瓣槽体采用过盈配合并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述金属液浇槽由横管装夹架、浇道槽组成，所述横管装夹架安装于浇道槽的左侧，所述横管装夹架与浇道槽扣合在一起并相互垂直。