[发明专利]一种宽厚板离线智能生产方法

权利要求书

1.一种宽厚板离线智能生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、车间根据安全、质量、设备、产能最优化原则编排每日切割计划，在MES系统中完成计划录入；

S2、MES系统将计划下发至L2系统，L2系统根据切割设定参数，根据参数设定给出每台火切机最优切割计划预排，下发至各火切机中；

S3、切割工在火切机上机登录各自账号，否则无法操作；

S4、行车工将指定货位钢板吊上切割床，切割工将吊上钢板的14位ID号输入火切机操作系统；

S5、在火切机操作系统核对钢板号是否在该火切机计划单中，核对钢板属于该火切机计划才可进行下一步操作；若不属于该火切机计划，则火切机无法下载钢板信息，提示将钢板吊下并提示钢板属于哪台火切机计划，系统禁止切割工进行下一步操作；

S6、切割工在火切机操作系统中确认钢板外形尺寸和位置信息后，计算出最大的矩形有效尺寸，与轧制母板尺寸进行比对，超出偏差范围的报警提示尺寸不符，禁止下一步操作，将钢板吊下并将钢板异常上抛L2系统，进行报警提示；

S7、切割工在火切机操作系统对符合母板尺寸的钢板，再核对订单尺寸、取样、留样尺寸是否足够，不足的报警提示尺寸不足，禁止下一步操作，将钢板吊下并将钢板异常上抛L2系统，进行报警提示；

S8、在火切机操作系统中，尺寸核对无误提示切割工测量对点，定位后点击确认，此时火切机操作系统将枪头编码器数据与订单尺寸比对，不符合定尺要求提示禁止切割，火切机将钢板异常上抛L2系统进行报警提示，切割工重新测量对点，符合定尺要求开始切割；

S9、切割后对钢板进行打磨处理，打磨后，钢板实绩上抛L2系统和MES系统；

S10、钢板到指定检验位置进行检验，并记录检验时间，人工录入L2系统；

S11、火切机操作系统自动记录钢板切割过程的信息，包括切割工、切割时间节点、检验时间、扫描的钢板外形尺寸、切割过程枪头行走轨迹、出现的各种问题，将切割实绩上抛L2系统；

S12、火切机生产过程中的产量报表由L2系统开发，火切机操作系统提供基础数据，产量报表在L2系统中可查询；

S13、切割后钢板直接在切割床床上进行标识；

S14、切割完成，吊下钢板。

2.根据权利要求1所述的一种宽厚板离线智能生产方法，其特征在于：所述步骤S2中，L2系统设定参数时根据不同钢种按照宽度或者钢种设定预计切割时间。

3.根据权利要求1所述的一种宽厚板离线智能生产方法，其特征在于：所述步骤S2中，切割计划信息包含钢板钢种、尺寸规格、公差要求、取样要求，取样要求包含取样项目、尺寸、数量、位置，并将轧制母板尺寸及前道工序录入的缺陷位置带入。

4.根据权利要求1所述的一种宽厚板离线智能生产方法，其特征在于：所述步骤S5中，若火切机操作系统核对钢板号不在该火切机计划单中，管理人员可临时在MES中加入计划或拥有强制切割权限，强制切割非计划中的钢板。

5.根据权利要求1所述的一种宽厚板离线智能生产方法，其特征在于：所述步骤S6中，尺寸不符时，火切机操作系统中记录原因。

6.根据权利要求1所述的一种宽厚板离线智能生产方法，其特征在于：所述步骤S7中，尺寸不足时，火切机操作系统中记录原因。