[发明专利]小尺寸三角形管单面焊双面成型对焊辅助装置及施工方法

说明书

本发明公开了一种小尺寸三角形管单面焊双面成型对焊辅助装置及施工方法，辅助装置的限位装置包括用于贴合待焊三角管的内孔顶角的三角支撑体和用于贴合待焊三角管的内孔底面的底板，三角支撑体和底板均通过多个弹性连接件与支撑骨架连接，支撑骨架的两侧均设置有连接三角支撑体和底板的导向件，导向件包括支撑筒和支撑杆，主限位装置的底板上设置有连通底板下侧面与支撑筒内腔的过胶孔。本发明施工方法通过辅助装置在第一三角形管和第二三角形管的焊缝的内侧固定陶瓷衬垫。本发明克服了小尺寸三角形管的尺寸限制，利用三角形管自身的特点，通过两个支撑件就能对三角形管的三个内侧面进行支撑。

技术领域

本发明涉及小尺寸三角形管单面焊双面成型对焊施工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种小尺寸三角形管单面焊双面成型对焊辅助装置及施工方法。

背景技术

在钢结构焊接施工中，对于一些特殊形状的待焊部件（例如锅炉压力容器组件），无法采用双面焊接的工艺，只能采用单面焊两面成型的焊接技术。目前常用的单面焊两面成型方法如图1和 图2所示，将陶瓷衬垫4通过胶带204黏贴于第一三角形管201和第二三角形管202的焊缝205的背面后，仅在钢结构单面进行焊接施工，钢结构两侧即可达到同样的焊接效果，同时也提升了焊接的效率。但方法对于钢管的焊接仅限大口径钢管，人能够进入黏贴陶瓷衬垫4。

在建筑钢结构中，钢管主要用于承担重量，不用于物料的储存或运输，大都口径较小，人无法进入，对于这种两个小尺寸三角形钢管进行对焊施工时，工人不易进入三角形钢管内部黏贴陶瓷衬垫，因而无法进行常规的单面焊两面成型焊接施工；如果陶瓷衬垫不进行黏贴，而仅通过简单的物理摩擦进行固定，在现场焊接的过程中陶瓷衬垫极易产生滑动，且拼装接口精度不易控制，严重影响单面焊两面成型的焊接质量。

为精确、可靠的将陶瓷衬垫固定在两个小尺寸三角形钢管对焊部位，方便进行单面焊双面成型焊接施工，因此有必要发明一种适用于小尺寸三角形钢管单面焊双面成型的对焊辅助装置及施工方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了一种小尺寸三角形管单面焊双面成型对焊辅助装置，使其可以精确、可靠的辅助固定陶瓷衬垫，以利于提高焊接质量，本发明还提供采用前述辅助装置的一种小尺寸三角形管单面焊双面成型的施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明小尺寸三角形管单面焊双面成型对焊辅助装置，包括主体骨架、陶瓷衬垫和两个限位装置，主体骨架包括支撑骨架和设置在支撑骨架中部的衬垫骨架，陶瓷衬垫固定在衬垫骨架上，两个限位装置分别设置在支撑骨架上且分处在衬垫骨架的两侧；限位装置包括用于贴合待焊三角管的内孔顶角的三角支撑体和用于贴合待焊三角管的内孔底面的底板，三角支撑体和底板均通过多个弹性连接件与支撑骨架连接，支撑骨架的两侧均设置有连接三角支撑体和底板的导向件，导向件包括支撑筒和支撑杆，支撑杆下端插入在支撑筒中，支撑筒的下端连接底板，弹性连接件的伸缩方向与导向件的导向方向同向，三角支撑体和底板不受外力时，三角支撑体和底板之间的高度大于待焊三角形管内孔的高度，两限位装置为主限位装置和副限位装置，主限位装置的底板上设置有连通底板下侧面与支撑筒内腔的过胶孔，主限位装置的每个支撑筒连接有与支撑筒内腔相通的注胶管，注胶管中设置有单向阀。

为了便于插入待焊三角形管，所述的底板远离陶瓷衬垫的一端均连接有未端向靠近支撑骨架方向收缩的尾板，三角支撑体远离陶瓷衬垫的一端切削成楔形。

为了对待焊三角形管具有较好的支撑效果，所述的弹性连接件包括支撑弹簧和插在支撑弹簧中的伸缩杆，支撑弹簧和伸缩杆的两端分别固定在三角支撑体或底板与支撑骨架上。

所述的衬垫骨架上设有轴向的通孔，注胶管穿过衬垫骨架的通孔和副限位装置内部并伸出副限位装置之外。

为了减轻重量，所述的支撑骨架为管体，所述的三角支撑体为管体。

为了便于监测，所述的支撑筒中设置有胶体监测传感器。