[发明专利]一种宽幅N06625镍基合金钢板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种宽幅N06625镍基合金钢板的生产工艺，涉及钢铁生产技术领域，包括以下步骤：坯料准备：坯料厚度要求在113～140mm之间，宽度在1500mm以上，长度在2550mm以上；加热：将钢坯送至步进式加热炉加热，加热总时间按钢坯厚度以16～22min/cm控制，均热段温度1200～1240℃，均热段时间至少30min，出钢温度控制在1220～1240℃；轧制：采用12+1道次，进行全横轧，压下率在第1～3道次为11%～19%，第4～8道次保持在19%，第9道次后逐渐降低，至第12道次时降低至10%，轧后不浇水。可生产出成品宽度不小于2500mm的N06625钢板，板形、精度达到国外同等水平。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种宽幅N06625镍基合金钢板的生产工艺。

背景技术

N06625镍基合金具有优异的高温强度、可加工性能及耐腐蚀性能，在化工行业、核电站、海洋设备、飞机材料、热处理炉材料、蒸发器等领域有着广泛的应用。目前，国内很难冶炼出高品质的N06625合金，绝大多数只能依赖进口。此外，N06625合金的Ni含量在58%以上，价格昂贵，因此国内在生产N06625板材方面比较缺乏经验。

N06625镍基合金在高温下具有很高的变形抗力，即使在1200℃时也可达到200MPa，轧制难度非常高，且生产难度随着产品宽度增加而增大。目前，市场上N06625镍基合金板材的宽度多在2000mm以下，最宽可达到2500mm，但是需要依靠进口且交货期长达6个月。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种宽幅N06625镍基合金钢板的生产工艺，包括以下步骤：

坯料准备：坯料厚度要求在113～140mm之间，宽度在1500mm以上，长度在2550mm以上；

加热：将钢坯送至步进式加热炉加热，加热总时间按钢坯厚度以16～22min/cm控制，均热段温度1200～1240℃，均热段时间至少30min，出钢温度控制在1220～1240℃；

轧制：采用12+1道次，进行全横轧，压下率在第1～3道次为11%～19%，第4～8道次保持在19%，第9道次后逐渐降低，至第12道次时降低至10%，轧后不浇水。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种宽幅N06625镍基合金钢板的生产工艺，成品厚度范围为12～20mm，成品宽度2500mm以上。

前所述的一种宽幅N06625镍基合金钢板的生产工艺，轧制过程均不除鳞。

前所述的一种宽幅N06625镍基合金钢板的生产工艺，轧制过程，采用快节奏轧钢，轧制速率1.5m/s以上。

前所述的一种宽幅N06625镍基合金钢板的生产工艺，轧制过程，尽量减小抛钢距离和道次间间隔。

前所述的一种宽幅N06625镍基合金钢板的生产工艺，轧制采用的设备为4700mm四辊可逆轧机。

本发明的有益效果是：镍基合金N06625热变形抗力大，因而生产难度高。本发明使用4700mm四辊可逆轧机，最大轧制力可达120000 kN，同时配备CVC装置，能精确控制板形。由于温度降低需要更大的轧制力，因此为了减少轧制过程中的温降，设计坯料规格时使坯料长度可进行全横轧，钢板无需转向，同时镍基合金表面氧化皮极少，轧制过程不除鳞、关闭吹扫，并采用快节奏轧钢。合理设计轧制规程，减少钢板翘头。生产出的产品宽度不小于2500mm，高于市场上主流宽度2000mm，可减少产品使用时的焊缝数量，降低成本，增加安全性和延长使用寿命。

具体实施方式