[发明专利]一种含能液体原材料的加料方法

权利要求书

1.一种含能液体原材料的加料方法，其特征在于，具体过程是：

步骤1：称重工装的准备：

将多个称重工装均布并固定在所述称重平台面板的上表面；将各所述称重平台的数据输出端与显示仪表通过数据线连接；

步骤2：安装放料导流软管：

在装有含能液体原材料的吨包桶出口通过阀门与放料导流软管连接；所述放料导流软管的长度L＝d-200mm；其中d为吨包桶出口阀门至混合锅底部之间的垂线距离；

通过控制该放料导流软管的长度实现高落差加料；

步骤3：确定加料前的吨包桶的毛重G：

将装有含能液体原材料的吨包桶安放至位于所述称重平台上的称重工装上进行称重，得到加料前的毛重G；所述毛重G包括含能液体原材料的重量、吨包桶及阀门附件的重量，以及吊具的重量；

设定阀门及导流管内的含能液体原材料的损耗量W＝200g；

步骤4：确定加料后的毛重K：

通过公式K＝G-N得到加料后的毛重；

其中，N是工艺要求的含能液体原材料单次用量；

步骤5：第一次放料

将混合锅推至加料平台下打开阀门开始加料；加料时，粘合剂加料流量为0.7kg/s～0.8kg/s；室温为25℃～35℃；含能液体原材料温度下限为25℃；

加料中，当实时称重得到的重量为K+W时，关闭放料阀门，待软管内含能液体原材料不再滴落、称重仪表读数稳定后，得到的重量为有加料误差的加料后的吨包桶毛重K₁；

完成第一次放料作业；

步骤6：连续加料：

重复步骤4至步骤5的操作，直至加料结束；关闭阀门卸去快插装置及导流管，将空包装吊离加料平台并装车返还上工序；

至此，完成了含能粘合剂液体原材料的实时称重、定量加料作业；

经多次试验验证，加料误差均在±200g，由于称重平台计量检定分度值e＝200g，工艺误差d≤200g，加料误差满足计量及工艺要求。

2.如权利要求1所述含能液体原材料的加料方法，其特征在于，所述称重平台的称重范围为1500～2000kg，检定分度值e＝200g，显示分度值d＝200g。

3.如权利要求1所述含能液体原材料的加料方法，其特征在于，所述称重工装有5个；各所述相邻的称重工装中相邻的两个长边之间的间距为a；分别位于该称重平台两边的两个称重工装的长边与该称重平台的两个长边之间的距离为b。

4.如权利要求3所述含能液体原材料的加料方法，其特征在于，所述相邻两个称重工装的两个长边之间的间距a＝100mm；分别位于该称重平台两边的两个称重工装的长边与该相邻的称重平台的两个边之间的距离b＝25mm。

5.如权利要求1所述含能液体原材料的加料方法，其特征在于，所述称重工装由面板、底板、支撑板和挡板组成；其中，所述面板倾斜的固定在该底板的上表面，并使该面板与水平面之间形成倾角α；所述底板一端的上表面固定有挡板；所述面板一端的端面与该挡板的内侧表面焊接固定，并使该面板与挡板之间的夹角β＝90°；所述面板的下表面与底板上表面之间有支撑板。

6.如权利要求5所述含能液体原材料的加料方法，其特征在于，所述称重工装中面板与底板的宽度相同，均为150mm；底板的长度为1100mm；所述挡板的高度为60～80mm；所述面板与水平面之间的倾角α＝13°。

7.如权利要求1所述含能液体原材料的加料方法，其特征在于，所述W＝600g；所述K₁＝K±200g。

8.如权利要求1所述含能液体原材料的加料方法，其特征在于，所述加料后吨包桶的毛重K包括加料后含能液体原材料的余量、吨包桶及阀门附件的重量，以及吊具的重量。