[发明专利]海岛复合纤维

说明书

本发明提供纺丝性优异、且热塑性变形性优异的海岛复合纤维。上述海岛复合纤维包含岛成分和熔点低于岛成分的海成分，纤维截面的长短径比为2.0～5.0，从纤维截面的短径上的外周至最接近该外周的岛成分的距离、即海成分厚度为0.2～2.0μm。

相关申请

本申请主张2019年12月17日在日本提出申请的日本特愿2019-226988的优先权，通过参照引用其全部内容作为本申请的一部分。

技术领域

本发明涉及适于在基体材料(例如热塑性树脂成型体)内含有的扁平型的海岛复合纤维及其用途、以及含有上述海岛复合纤维的热塑性树脂成型体及其制造方法。

背景技术

例如，具有热塑性树脂等作为基体材料的含纤维树脂成型体除了树脂所具有的特性，还具有由所含的纤维表现出的高强度、隔热性、轻质性、耐候性、电绝缘性等效果，可用于建材、汽车构件、医疗器械、冲击吸收材料等各种领域。

例如，在专利文献1(日本特开2014-185265号公报)中公开了一种通过使吸水介质分散于树脂内并使水发泡的技术来产生气泡的方法，通过在具有吸水性的岛成分的海岛复合纤维中含有水分的状态下混合于热塑性树脂并进行加热，能够在通过水分的蒸发产生气泡的同时进行成型，得到含有微细的气泡的成型体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-185265号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在专利文献1中记载的方法中，由于具有岛成分的复合纤维均匀分散于热塑性树脂内，并且海成分比岛成分的熔点低，因此通过加热先熔融而使岛成分分散，因此，可得到微细气泡均匀分散的热塑性树脂成型体。

然而，在这样的海岛复合纤维的分散方法中，由于隔着热塑性树脂对海岛复合纤维施加热，因此，无法对与热塑性树脂接触的海岛复合纤维充分地施加热，向海岛复合纤维的热传递产生不均，海岛复合纤维的热塑性变形性变得不足。在海岛复合纤维的热塑性变形性不足的情况下，海成分的热塑性变形变得不足，存在于复合纤维的内部的岛成分被海成分束缚。对于被海成分束缚的岛成分而言，构成岛成分的各岛部无法独立地移动，其结果是，有时会在热塑性树脂中发生分散不均，在制成热塑性树脂成型体时不表现出强度提高等由纤维带来的特性。

解决问题的方法

因此，本发明人等为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现，通过使分散于基体材料内的海岛复合纤维的截面为具有给定长短径比的截面，能够提高分散于基体材料内的海岛复合纤维的热传递性，其结果是，对基体材料进行加热而使海岛复合纤维分散时，海成分的热塑性变形性提高，不会束缚岛成分，能够得到岛成分的各岛部独立地分散于基体材料中的海岛复合纤维，从而完成了本发明。

即，本发明包括以下的优选方式。

[1]一种海岛复合纤维(优选为扁平型海岛复合短纤维)，其包含岛成分和熔点低于岛成分的海成分，纤维截面的长短径比为2.0～5.0(优选为2.6～3.4)，海成分厚度为0.2～2.0μm(优选为0.5～1.0μm)，所述海成分厚度为从纤维截面的短径上的外周至最接近该外周的岛成分的距离。

[2]根据上述[1]所述的海岛复合纤维，其中，

上述岛成分包含乙烯-乙烯醇类共聚物(优选乙烯含量为25～70摩尔％的乙烯-乙烯醇类共聚物)。

[3]根据上述[1]或[2]所述的海岛复合纤维，其中，

上述海成分包含聚烯烃类树脂。

[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的海岛复合纤维，其单丝纤度为50dtex以下(优选为20dtex以下、进一步优选为15dtex以下)。