[发明专利]由颗粒尺寸和密度皆不均匀的颗粒混合物组成的颗粒材料的连续气动分离方法和装置

权利要求书

1.一种用于对颗粒材料进行连续气动分离的方法，所述颗粒材料由颗粒尺寸和密度皆不均匀的颗粒混合物组成，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（a）研磨材料的颗粒，

（b）产生输送所研磨的颗粒的气体流，

（c）在第一气动分离单元中对所述气体流进行第一气动分离，以便将所述气体流所包含的所述颗粒分成由具有可变密度的最粗颗粒组成的第一粒组和由最细颗粒组成的第二粒组，

（d）在第二气动分离单元中对所述第一粒组进行第二气动分离，以便将所述第一粒组所包含的颗粒分成由最粗和/或密度最大的颗粒组成的第三粒组和由最细和/或密度最小的颗粒组成的第四粒组，

（e）在研磨的入口处重新注入所述第三粒组或所述第四粒组，以及

（f）同时分别回收所述第二粒组以及所述第四粒组或所述第三粒组作为输出产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一气动分离包括与所述颗粒的回收相关联的动态分级。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一粒组从所述气体流中被回收出来，并且被机械地输送到供给所述第二气动分离单元的气体流。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二气动分离包括与所述颗粒的回收相关联的动态分级。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述第三粒组或所述第四粒组从所述气体流中被回收出来，并且被机械地输送或经由所述气体流输送到研磨步骤的入口。

6.根据权利要求1所述的方法，其被应用于包含金属材料和比金属材料轻的非金属材料的颗粒材料的分离，其特征在于，步骤（e）包括在研磨入口处重新注入所述第三粒组，以便回收第二粒组和第四粒组，所述第二粒组包括最细颗粒尺寸的颗粒，且具有相对于初始颗粒增加的金属材料比例，所述第四粒组包含最粗颗粒尺寸和密度最小的颗粒，且具有相对于初始颗粒增加的非金属材料比例。

7.一种用于对颗粒材料进行连续气动分离的装置，所述颗粒材料由颗粒尺寸和密度皆不均匀的颗粒混合物组成，其特征在于，所述装置包括：

- 研磨机（100），其被供给待处理的不均匀的颗粒混合物，

- 用于在所述研磨机的出口处产生包含来自研磨的颗粒的气体流（F1）的装置（510，104），

- 第一气动分级器（200），其接收所述气体流并能够产生包含具有可变密度的最粗颗粒的第一粒组（F2）和包含最细颗粒的第二粒组（F3），

- 第二气动分级器（300），其接收所述第一粒组并能够产生包含最粗和/或密度最大的颗粒的第三粒组（F5）和包含最细和/或密度最小的颗粒的第四粒组（F4），和

- 用于向所述研磨机的入口输送所述第三粒组（F5）或所述第四粒组（F4）的装置（450）。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一气动分级器（200）包括与颗粒回收器（220）相关联的动态分级器（210）。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述装置还包括用于在所述研磨机（100）的入口处、所述回收器（220）的出口处重新注入清洁空气流的管道（253）。

10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于，所述装置还包括用于将所述第一粒组（F2）的所述颗粒机械地输送到扩散器（335）的装置，所述扩散器（335）插入在所述第二气动分级器（300）的入口管道（350）上。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二气动分级器（300）包括与第二颗粒回收器（320）相关联的第二动态分级器（310）。