[发明专利]粘合剂递送系统

说明书

本发明是一种粘合剂递送系统，该粘合剂递送系统包括：具有顶面和底面的可适形膜，可剥离地涂覆在该可适形膜的该顶面的至少一部分上的粘合剂，以及粘附到粘合剂的与该可适形膜相反的一侧上的轻剥离衬垫。

技术领域

本发明涉及一种粘合剂递送系统。特别地，本发明是一种用于将粘合剂递送到成形表面的系统。

背景技术

冲切或激光切割粘合剂广泛用作电子显示器和汽车显示器中的光学层和/或粘结层。随着消费电子产品和汽车中显示器变得更加复杂和采用新的形状(诸如非平坦或弯曲)的趋势增加，需要开发各种材料和制造方法以将粘合剂施加到成形表面上。用于电子显示器的粘合剂通常在每个表面上设置有剥离衬垫，以保护粘合剂直到粘合剂准备使用。用于在电子显示器中施加粘合剂的剥离衬垫通常是刚性的和尺寸稳定的。

为了将粘合剂层压到表面，可以使用各种方法。在一种方法中，使用辊层压机将粘合剂层压到2D和2.5D(在两个相对边缘上弯曲)显示表面。在此方法中，从粘合剂上移除轻剥离衬垫，并将粘合剂的一个边缘与显示层表面的配合边缘对准。借助于刚性重剥离衬垫的支撑，辊然后将粘合剂精确地施加到显示器表面。将粘合剂层压到显示器表面上的另一种方法是使用真空层压机。在此方法中，将粘合剂固定到施用表面上并在显示层表面上方对准。然后在真空环境中在表面压力下将粘合剂施加到显示器表面。

虽然当层压到2D和2.5D表面时，刚性衬垫为粘合剂提供有效的支撑，但是当将粘合剂层压到3D表面时，由于适形所需的潜在的大变形和可能使衬垫材料屈曲的应力，它们可能存在一些问题。屈曲问题的一种解决方案是使用刚性较小的衬垫或在层压过程中通过加热来降低工艺衬垫的刚性；然而，这会在制造过程的每个步骤中产生质量问题。当使用刚性较小的衬垫时，在真空中将粘合剂和衬垫拉到显示器表面上并粘附。当将衬垫的部分拉到显示器表面的弯曲拐角上时，传统的衬垫会起皱。虽然刚性较小的衬垫允许成形为弯曲表面，但它们可能受到限制，因为它们必须具有足够的刚性以在涂覆、转化和组装过程中支撑粘合剂。

发明内容

在一个实施方案中，本发明是一种粘合剂递送系统，该粘合剂递送系统包括：具有顶面和底面的可适形膜，可剥离地涂覆在该可适形膜的该顶面的至少一部分上的粘合剂，和粘附到粘合剂的与该可适形膜相反的一侧上的轻剥离衬垫。

附图说明

参考附图可以进一步说明本发明，其中：

图1A是根据本发明的递送系统的第一实施方案的底视图。

图1B是根据本发明的递送系统的第一实施方案的剖视图。

图1C是根据本发明的递送系统的第一实施方案的替代方案的剖视图。

图1D是根据本发明的递送系统的第一实施方案的替代方案的剖视图。

图2是根据本发明的递送系统的第二实施方案的底视图。

图3是根据本发明的递送系统的第三实施方案的底视图。

图4是根据本发明的递送系统的第四实施方案的底视图。

图5A至图5H是制造根据本发明的粘合剂递送系统的方法的第一实施方案的流程图。

图6A至图6H是制造根据本发明的粘合剂递送系统的方法的第二实施方案的流程图。

图7A至图7L是制造根据本发明的粘合剂递送系统的方法的第三实施方案的流程图。

图8A至图8O是制造根据本发明的粘合剂递送系统的方法的第四实施方案的流程图。

图9A至图9C示出了根据本发明实施方案的将粘合剂层压到成形表面的流程图。

图10是一种装置的侧视图，其中粘合剂在层压之前在弹力盘(puck)上被拉伸。