[发明专利]蛋包装装置

说明书

本发明涉及一种蛋包装装置，包括：·辊子输送机(3)，辊子输送机(3)具有包括宽段和窄段轮廓的辊子(8)，其中，辊子输送机的环形系列辊子绕在相反侧上的至少一个输送辊子卷绕；·包装输送机(6)，其供应和移除在辊子输送机下方的包装；以及·承载装置(4，22)，其包括蛋承载器，蛋承载器收集蛋并被输送到承载装置并将蛋放置在包装中，·驱动装置(10，11，12)，其用于以变化的速度驱动辊子输送机，辊子旋转装置，·蛋提升器(15)，其设置在蛋的输送机轨道中并靠近辊子输送机的相反侧，总是在每个窄段的中心的位置处，以这样的方式，在操作中，接近辊子输送机轨道的相反侧的蛋在经过蛋提升器时被蛋提升器接合并稍微提升。

技术领域

本发明涉及一种用于包装蛋的包装装置。这种装置在现有技术中是已知的。在这些装置中，蛋通过电池盒的输送系统被输送到包装装置。在那里，蛋以并列布置的方式与多个蛋一起经由环形输送机输送到包装装置，并经由承载装置放置在包装中。并列在输送机上的蛋的数量对应于相应包装中的隔室的数量。已知的辊子输送机具有直径变化的辊子。在每种情况下，蛋位于在两个辊子的在直径最小的位置处之间。无论使用食用蛋还是孵化蛋，蛋在包装材料中的取向都是。对于食用蛋，重要的是蛋被包装尖头朝下以便使蛋黄居中。如果孵化蛋没有正确定向，甚至不可能在培养箱中孵化它。利用已知的包装装置，蛋在辊子输送机上在优选的方向上定向，该辊子输送机包括环形系列的相互间隔开的辊子，在本文件中简称为环形辊子输送机。然而，在将蛋供给到辊子输送机的速度下难以实现100％可靠的定向。已知在将蛋从辊子输送机传送到包装时执行附加的定向步骤。

背景技术

利用已知的包装装置，硅树脂盘位于辊子输送机的相反侧之上和附近。辊子实际上沿着整个输送轨道旋转。然而，在相反侧附近，停止旋转。在使用中，硅树脂盘位于蛋的路径中。通过的蛋被硅酮盘接合，使得它们的尖头在它们从辊子输送机掉落之前被引导到运输方向，或者它们在蛋承载器中掉落，从而以尖头朝下的方式定位。

利用另一种已知的装置，凸轮设置在输送机轨道的下侧，靠近辊子输送机的相反侧，从而通过的蛋被凸轮轻微地抬起。在输送机轨道上方，设置有销，该销在蛋从辊子输送机落下时转动蛋，以便将蛋的尖头朝下定位。

已知装置的一个显著缺点是，用于定向蛋的特征完全是静态的。结果，这种特征对蛋的影响取决于相应蛋的尺寸。换句话说，已知的装置不适于正确和可靠地定位不同大小的蛋的尖头朝下。因此，在实践中，已知的装置仅使得70％至90％的蛋实现尖头朝下正确的定位。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种包装装置，其提供比已知的包装装置更可靠的蛋尖头朝下的定位。为此，本发明提供一种根据权利要求1所述的包装装置。在本文件中，术语“相反侧″被理解为是指在实际输送轨道的端部处的弯曲部，其中互连的辊子的运输方向被颠倒，并且其中蛋从辊子输送机落下。当使用包装装置时，辊子输送机在承载装置的方向运输蛋。辊子优选地通过驱动输送链在端部处彼此连接，并且优选地设置有齿，在使用中，该齿与位于输送机轨道的任一侧上的齿轮齿条接合，结果，当辊子输送机运动时，辊子旋转。当两个辊子接近辊子输送机的相反侧时，辊子继续旋转，辊子输送机的速度暂时增加，并且位于两个辊子的狭窄段之间的蛋被将蛋提升0.5mm至3mm的蛋提升器接合。由于已知的蛋的不对称形状，蛋保持与通过其尖头承载相应蛋的两个旋转辊子接触，并且在蛋的钝端处失去与辊子的接触。因此，蛋与旋转辊子保持接触的尖头(至少比蛋的钝端长)加速，并且蛋的钝端相对于该尖头跟在后头，并且蛋在即将落到蛋承载器中之前，蛋以其在运输方向上的尖头被引导。蛋承载器捕获从辊子输送机落下的蛋，蛋的尖头向前并因此向下，随后将蛋移动到位于蛋承载器下方并要填充蛋的包装件，以便将蛋放置到这些包装件中。由辊子驱动的蛋的旋转确保了动态定位尖头朝下，并且由于动态以及在定位尖头朝下期间与蛋的相互作用，蛋的旋转对蛋尺寸的变化不如已知的装置敏感。因此，实现了本发明的目的。