[发明专利]板构件生产线

说明书

本发明公开了一种用于制造多层泡沫板构件的生产线，包括：(a)用于形成泡沫的流体反应性混合物的组分的储存器；(b)配料系统，用于将形成泡沫的流体反应性混合物的组分流到腔室，用于混合形成泡沫的流体反应性混合物的组分以形成形成泡沫的流体反应性混合物；(c)柔性流体分配装置，用于接收形成泡沫的流体反应性混合物；(d)用于使形成泡沫的流体流过柔性流体分配装置以分配形成泡沫的流体的部件；(e)移动的第一底部片材基板，用于接收从柔性分配装置分配的形成泡沫的流体；(f)用于当流体在移动的底部片材基板上行进时允许形成泡沫的流体反应的部件，其中在移动的第一底部片材基板和第二顶部片材基板之间形成泡沫材料以形成板结构；(g)板结构，包括设置在顶部金属片材和底部金属片材之间的泡沫材料；(h)用于固化泡沫材料以形成顶部片材基板和底部片材基板的整体部分并形成固化的板结构的部件；以及(i)切割部件，用于将板结构切割成预定的离散板构件区段；并且本发明公开了一种用于使用上述制造工艺制造多层泡沫板构件的方法。

技术领域

本发明涉及一种用于生产多层板构件的生产线；并且更具体地，本发明涉及用于生产泡沫夹层板构件的连续或非连续生产线。

背景技术

聚合物泡沫，特别是聚氨酯泡沫，是众所周知的。通常，聚氨酯泡沫的制备需要在通常使用的添加剂(例如合适的催化剂、表面活性剂或细胞生长控制剂)与允许泡沫发泡的物理和/或化学发泡剂存在下，将反应性化学组分(例如多元醇和异氰酸酯)混合。

在用于生产刚性泡沫的连续工艺中，特别是在生产用于制造泡沫板结构的刚性泡沫中，例如目前在常规机器上实施的，通常的做法是通过分配器或分配装置在底部(或下部)片材基板(一个外层)和顶部(或上部)片材基板(另一外层)之间涂抹或倾倒液体状态的形成泡沫的组分的反应性混合物的薄层，同时基板例如在横向或水平方向上移动。

然后，随着反应性混合物与底部片材基板横向移动，由于化学组分之间的反应和发泡剂的作用，泡沫开始自由上升，直到泡沫的膨胀到达并接触顶部片材基板；并且泡沫形成一体地附接到顶部片材基板和底部片材基板的板结构。然后使板结构中的泡沫固化；之后，将板结构交叉锯成板。泡沫复合板结构通常包括例如聚氨酯树脂(PUR)泡沫芯或聚异氰脲酸酯树脂(PIR)泡沫芯。板的泡沫芯和外层通常也称为夹层元件或夹层板。如上所述，用于生产由具有泡沫芯的金属外层制成的复合板结构的常用工艺包括例如双带层压(DBL)工艺。并且，根据板上的面类型(板的外层之一)，DBL可分为刚性面DBL(RF-DBL)和柔性面DBL(FF-DBL)。

如前所述，DBL工艺设备包括：(1)所需基板的下部移动片材；(2)所需基板的上部片材；(3)分配器，用于将可以是乳液的反应性形成泡沫的组合物施加到设备的下部移动片材上。并且一般而言，DBL工艺包括以下步骤：(I)通过混合(a)气体，即发泡剂和成核剂，与(b)反应液体，例如多元醇的混合物和异氰酸酯，以获得反应性乳液，其中乳液中的反应液体最终反应以在上部(顶部)片材基板和下部(底部)片材基板之间形成最终的PUR泡沫或PIR泡沫，来提供反应性形成泡沫的组合物；和(II)将上述得到的乳液通过分配器分布到DBL工艺设备的下部移动片材上(该步骤(II)也可以称为“沉积”步骤)。当乳液分布在下部片材基板上时，气体(发泡剂和成核剂)通过气泡成核并膨胀，从而形成填充两个片材之间间隙的最终泡沫。

通常，DBL工艺包括分配器部件，它通常是带有孔的硬质固体装置；这种分配器在本领域中被称为“扑克”或“耙子”(“poker”or a“rake”)。分配器用于将PUR或PIR乳液混合物分布在下部移动片材基板的整个宽度上，其中泡沫在上部片材和下部片材之间继续反应和聚合。在短时间内，泡沫固化形成一体的多层(例如，三层)泡沫板结构。然后，如本领域已知的，将形成的多层泡沫结构切割成所需长度的块或区段(或“板”)以形成板产品。