[发明专利]用于制造弹性衬套的装置

说明书

与在硫化步骤和校准中花费了大量时间的常规方法相比，本发明涉及一种用于更快制造衬套并允许连续制造过程的装置。本发明使具有较大横截面积的弹性材料能够装配在具有较小横截面积的外套管和内套管之间。在每个生产周期中，可以同时组装多个衬套。在使用本发明装置时，该方法本身的关键是弹性材料可以在进行夹持和拉伸之前压在一个夹持元件中并在第二个夹持元件上拉伸。结合两种不同的夹持元件及其与内套管和外套管的独特的相对尺寸，以正确的顺序来使用。

技术领域

本发明涉及一种用于制造弹性衬套的装置以及用根据独立权利要求的前序部分所述的该装置制造的弹性衬套。

背景技术

弹性衬套通常由外套管和内套管以及布置在套管之间的弹性元件组成。弹性元件通常作为橡胶通过硫化工艺“放置到位”到金属模制成品零件。或者采用半工艺，其中橡胶仅硫化到内套管上，然后通过锥形冲压工具将该部分推入一个外套管中。在硫化过程中，由于温度高的流动的橡胶硫化并在随后稳定成更高密度状态后的收缩效应，橡胶中会产生自然张力。这就是为何需要通过将外套管压缩在一起以使其更小或扩展内套管以使其变大来校准完全硫化零件的原因，使得橡胶中的自然张力被抵消。在半工艺中，这种校准是不需要的。在半工艺中，可以使橡胶零件的外径略大于外套管的内径。当随后将具有较大直径的橡胶压入具有较小直径的套管时，会产生一种期望和预期的橡胶元件的径向预压缩效果，从而防止橡胶/内套管从其在外套管中的位置脱落/改变其在外套管中的位置。

完全硫化的弹性衬套和通过半工艺制造的弹性衬套都需要在一台加压和加热的硫化机中完成一次硫化生产。这种硫化过程可能需要几分钟到一小时，这取决于零件的尺寸。每个硫化周期中可以生产多少零件取决于机床模具中的型腔数量。因此，本发明的目的在于提供一种用于制造弹性衬套的装置以及用该装置制成的衬套，从而与常规的硫化模制过程相比，允许生产过程既连续又省时。因此，本发明的目的还在于提供一种可能性，即以很小的力使弹性元件在外套管和内套管之间就位，同时还可以实现位于外套管和内套管之间的弹性元件所希望的径向预压缩效果，因此如果没有必要，则无需使用例如胶水即可将弹性元件锁定在适当的位置。

根据独立权利要求的特征部分，这些和其他目的都是通过用于制造弹性衬套的装置以及用该装置制成的弹性衬套来实现。

发明内容

本发明涉及一种用于制造弹性衬套的装置，该装置至少包括一个第一夹持元件8和第二夹持元件4。夹持元件包括用于接收弹性元件3并夹持该弹性元件的开口。主要夹持元件4、8设计成在外套管1夹持弹性元件3之前，允许接收围绕主要夹持元件4、8的外套管1，以及次要夹持元件4、8构造成允许接收穿过其的内套管2，同时它保持弹性元件处于拉伸状态。因此，外套管1可以有利地在弹性元件3上推动到适当的位置以及内套管2可以有利地推入弹性元件3内的适当位置，而完全不必施加任何显着的力。

在有利的实施例中，该装置设有拉伸装置，该拉伸装置可以设置第一夹持元件8与第二夹持元件4的偏移。通过这种方式，弹性元件3可以拉伸，直到它变得如此薄壁，以至于外套管和内套管可以分别在弹性元件上推动和推入弹性元件中。当拉伸停止时，弹性元件3的壁厚将增加并倾向恢复到其原始厚度，直到它碰到外套管和内套管的壁，并且外套管和内套管之间将出现张力，前提是原始厚度大于内套管和外套管之间的径向距离。这有利地意味着不需要胶水来将弹性元件保持在适当的位置。本发明还涉及一种用这种装置制成的弹性衬套。

附图说明

图1以部分横截面图的形式示出了用于制造衬套的装置的实施例。在夹持元件围绕弹性材料3的一侧进行夹持之前，外套管1在夹持元件8上推动。四个外套管被示出已放置在延长的臂上的适当位置。套管数量受限于夹持臂6的延伸握持臂的长度。

图2以垂直于夹持元件的中心轴线的横截面图的形式示出了用于弹性元件的第一夹持元件8的实施例。夹持元件8的外径必须至少总是略微小于在其上推动的外套管1的内径。

图3以平行于夹持元件的中心轴线的横截面图的形式示出了用于弹性元件的第一夹持元件8的一个可能实施例。