[发明专利]用于制造冷切织物幅的方法

说明书

为了在制造过程中从织物(20)制造出多个织物幅(22)建议一种方法，包括以下步骤，将纬纱(24)喂给到打开的经纱口中，通过多个导纱针(32、36)之字形布设多个覆盖纱(30、34)，在退绕方向上将织物(20)切割成多个织物幅(22)，并拉出位于所述覆盖纱的切割侧覆盖点和冷切割装置之间的经纱(60)。该方法可以特别有利地设计，除了之字形引入的覆盖纱(30、34)，在每个织物边缘(26)上还借助另外的导纱针分别引入另外的覆盖纱(70)，使得另外的覆盖纱与之字形纱相连，从而防止之字形纱散线。

技术领域

本发明涉及一种用于制造冷切织物幅的方法。

背景技术

为了制造相对较窄的织物幅，尤其呈现为相邻布置的标签幅的织物幅，已知和通常的是首先制造较宽的织物，然后才将其切割成各个较窄的织物幅。在此，为了织造较宽的织物，织机能够通过借助夹持器的纬纱投梭装置或者说纬纱喂给装置(Schussfadeneintrag)或借助气动的纬纱投梭装置进行纬纱喂给或者说投梭，但基本上也可以使用针织机。

为了避免就像在文献WO 2007/030 954A1中所建议的那样，例如在直接冷切割的情况下发生切割边缘的散线，在此根据现有技术通常建议通过熔化织物材料完成各个织物幅的切割。在此，纬纱和经纱相互熔合并且可以由此防止切割边缘的散线。根据现有技术通常使用电阻丝或加热丝作为切割元件，有时也使用热刀。还已知用超声波切割，这最终导致在切割时的熔化过程。作为现有技术，在这方面参见文献DE 2 132 853 A。文献CH 358760A中也建议这种热切割的边缘，其中，在此将金属丝代替其中一根经纱织入，然后在切割织物幅时借助电流加热该金属丝，以此使在该位置处的纬纱被熔断。在文献CH 358 760A的该实施方式中重要的是，纬纱在其切断的端部处熔接，由此形成基本上更牢固的边棱，但其也带有熔接的边缘，其具有上述有待通过本发明克服的缺点。

然而这种方法具有的缺点是，由于熔化的织物材料，产生了硬且粗糙的织物边缘，所述织物边缘尤其在服装纺织品的情况下，例如在缝制标签的情况下在穿着衣服时是不舒服的。

在现有技术中已知一些措施试图消除或者在事后克服织物边缘的粗糙化。在文献DE 2 315 333 A中建议，熔融切割元件被灵活地布置，并其位置根据传递到织物上的力改变。然后根据该位置控制或者最小化切割元件的电加热。文献DE 195 10818C1建议借助温度传感器和检定器调节加热丝的温度，以便将加热功率最小化并形成尽可能柔和的切割边缘。还建议，在切割过程后立即通过挤压元件整平熔化的切割边缘。在此应借助弹簧力或通过织物偏转施加压力。在此参考文献WO 097/13023A1、WO 098/18995A1和WO2004/070103A1。例如在文献DE 3 919 218 A中还建议，将熔化的织物边缘通过随后对被切割边缘的折叠在一定程度上包起来。然而上述方法都有的缺点是，如果要成功地实现对织物边缘的整平，就必须接受加厚。已知的借助超声波的切割方法最终也是具有上述缺点的热切割方法。

此外，上述热切割仅限于那些经纱和纬纱都由热塑性的，即可热切割的纤维组成的织物材料。但显然不能在所有的应用中都满足这一点，所以所有上述热切割方法只能限制性地使用。

在更早的1896年的文献US 572 674A中，首先建议了织物幅的冷切割，这可能已经是由当时织物材料的可能性得到的结果。在那里，为保障切割边缘而建议，将额外的边缘保险线平行于纬纱从切割边缘移入织物中，而不以任何方式将额外的边缘保险线固定在织物中。由于缺乏固定，所以在机械负荷下，例如在洗涤时，但也在织物边缘的其他正常的负荷下，边缘保险线会再次从边缘滑出。通过文献US 572 674A中建议的措施不能借助移入的边缘保险线形成切割路径，因此也不能形成所追求的柔软边缘。

发明内容

本发明要解决的技术问题是建议一种织物幅的制造方法，其中，鉴于上述缺点和限制可以取消热切割，但其中，与文献US 572 674A中不同，切割边缘仍然是柔软的并且可靠地防止散线。